高速車45號圓鋼的車刀【車加工削車刀、銑削車刀等數(shù)控車刀新牌號】
車加工45號圓鋼的車刀（含車加工削車刀、銑削車刀等數(shù)控車刀）---華菱超硬車刀公司研制的車刀材質(zhì)BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號數(shù)控車刀（機夾車刀）廣泛應用于RC45-HRC79之間45號圓鋼和超級合金材料中，解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金車刀車加工45號圓鋼件或超級合金時效率低，頻繁更換車刀車加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質(zhì)合金車刀及涂層車刀，陶瓷車刀不耐用，車刀磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車加工削，銑削，鏜削，切槽車加工HRC45-HRC68之間高硬度45號圓鋼，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼45號圓鋼，車加工削硬度HRC60左右滲碳45號圓鋼20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車加工削車加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗車加工和高速精車加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車加工代磨或以車加工代粗磨”領(lǐng)域中。此新材質(zhì)PCBN超硬合金數(shù)控車刀也適合車加工熱處理后硬度大于HRC50調(diào)質(zhì)鋼料車加工，40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金車加工車加工削車刀或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車加工削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質(zhì)大型淬火后發(fā)蘭，軸類，盤類零件的車加工削外圓端面以及切槽車加工車刀，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內(nèi)孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車加工削、銑削、鏜削，切槽代磨削車加工車刀。
華菱超硬車刀產(chǎn)品簡介及在淬火后鋼材車加工中的優(yōu)勢應用：
BN-H10牌號車刀是細晶粒車刀(0.5~5μm)，可實現(xiàn)高速高精度車加工HRC50以上淬火料，適合連續(xù)車加工；如精車加工硬度HRC58以上的20CrMnTi滲碳45號圓鋼變速箱齒輪、齒輪軸、鋼圈類零件，是一種實現(xiàn)高速高精度車加工用車刀材質(zhì)。此車刀可作訂做非標鏜刀，切槽刀等成型內(nèi)孔車加工刀，外圓車加工刀等。
BN-H20牌號車刀：采用晶粒度3~15μm混合晶粒，在斷續(xù)車加工以車加工代磨45號圓鋼件時，車刀抗震、不易打刀，如車加工削細長軸；斷續(xù)切削帶孔法蘭盤零件；以及熱后鏜削車加工帶出油孔的內(nèi)孔斷續(xù)面；車加工削帶內(nèi)花鍵槽或外花鍵槽的斷續(xù)面硬面車加工，以及超高溫合金的HRC50硬度超硬車加工中提高車加工效率。此車刀可定制非標成型切槽刀，精車加工，精鏜，精銑車刀及螺紋車刀等。
BN-S20牌號數(shù)控車刀：采用非金屬粘合劑制成的中晶粒CBN整體燒結(jié)車刀，特點是可大余量粗車加工淬硬鋼，由于采用非金屬結(jié)合劑燒結(jié)，避免了車刀切削溫度過高造成的車刀壽命降低問崩刀火燒刀得問題， BN-S20牌號車刀是國際上知名的車刀牌號，常作為可轉(zhuǎn)位數(shù)控車刀結(jié)構(gòu)使用，批量應用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼HRC62硬車加工削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口車加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗車加工和高速精車加工，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車加工代磨或以車加工代粗磨”領(lǐng)域中。BN-S20牌號車刀由于避免了因加入金屬粘合劑導致的車刀耐用度降低，車刀壽命比傳統(tǒng)金屬結(jié)合劑車刀高2倍以上。
硬質(zhì)合金車刀的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的45號圓鋼車加工時硬質(zhì)合金車刀容易燒刀造成磨損塊且車加工效率低，陶瓷車刀由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精車加工HRC50以下工件經(jīng)濟型最好，立方氮化硼車刀是繼人造金剛石之后出現(xiàn)的又一種超硬材料車刀，車刀的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當于HRC95-100，對于HRC50以上高硬度淬火工件高速車加工降低成本來講最為經(jīng)濟劃算。目前，車刀在黑色金屬車加工領(lǐng)域，是耐磨性最高的車刀材料，經(jīng)過論證，立方氮化硼車刀的壽命一般是硬質(zhì)合金車刀和陶瓷車刀的幾倍到幾十倍，而且隨著研究的進步，車刀適應各種高硬度復雜材料的車加工，華菱HLCBN新研制的車刀牌號BN-K10，可以車加工HRC70以上硬度的碳化鎢，在國內(nèi)尚屬首例；但同時，車刀相對于硬質(zhì)合金材料車刀，其脆性大是不爭的事實，針對立方氮化硼車刀硬而脆的弱點，華菱超硬HLCBN曾推出的適合斷續(xù)切削和重載粗車加工立方氮化硼車刀牌號，以華菱超硬BN-S20牌號數(shù)控車刀為例，它不僅可以斷續(xù)切削淬硬鋼，也可以大余量切除工件的淬硬層，但前提是并沒有犧牲車刀的耐磨性，這是與市場上的車刀最大的不同，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬車刀行業(yè)的原因之一，在國內(nèi)外車刀學術(shù)界享有很高聲譽的同時，華菱超硬HLCBN提出“量體裁衣”式服務(wù)理念，也在業(yè)內(nèi)受到一致好評。
適合車加工方式：車加工削車加工（含粗車加工、精車加工，車加工槽）；銑削車加工（含粗銑、精銑）、鏜削車加工（含粗鏜、精鏜）
適用機床：數(shù)控車加工床（數(shù)控立車加工及普通數(shù)控車加工）銑床（龍門銑床、數(shù)控銑床、刨銑床），鏜削車加工中心/車加工削車加工中心/銑削車加工中心，車加工銑復合車加工中心，鏜銑復合車加工中心，
車刀結(jié)構(gòu)類型：華菱超硬車刀包括立方氮化硼成型車刀和立方氮化硼車刀兩大類；立方氮化硼成型車刀是把立方氮化硼復合層直接焊接到成型車刀上，如華菱超硬切槽車加工刀和小徑鏜刀等非標車刀，如圖：一種是機夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)車刀，如圖：
 ： 
車加工45號圓鋼的車刀（含車加工削車刀、銑削車刀等數(shù)控車刀及非標成型車刀），此類新牌號車刀可用于硬度HRC45以上45號圓鋼發(fā)蘭，軸類，盤類零件的車加工削外圓端面以及切槽車加工車刀，如銑削車加工HRC60硬度高鉻鋼鋼板，鏜削HRC58滲碳45號圓鋼齒輪及齒輪軸，車加工HRC62以上SKD1145號圓鋼模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及45號圓鋼、硬化鋼的車加工削、銑削、鏜削，切槽加。
車加工45號圓鋼用cbn材質(zhì)的車刀CBN刀具在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在購買刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。為公司量身訂做非標成型刀具 從而達到公司工件的加工要求。歡迎您的垂詢
?	公司名稱：鄭州華菱超硬材料有限公司
?	聯(lián) 系 人：吳百利
?	地 址：鄭州市高新區(qū)櫻花街五號
?	電 話：0371-67986978 
?	手 機：
?	傳 真：0371-67981990

華菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是專業(yè)生產(chǎn)立方氮化硼刀具的高新技術(shù)企業(yè)，在業(yè)內(nèi)最先針對灰鑄鐵，各種耐磨鑄鐵/鑄鋼，淬火鋼等材質(zhì)進行刀具研發(fā)。主導產(chǎn)品焊接復合式立方氮化硼刀具和整體立方氮化硼聚晶刀片，獲得多項實用型專利，尤其在間斷切削淬火鋼、高鉻白口鑄鐵加工等諸多領(lǐng)域，引領(lǐng)著世界一流水平！在超硬刀具學術(shù)界享有很高聲譽！
公司以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術(shù)依托，自備超硬刀具研發(fā)中心，已承擔并完成了國家重點“產(chǎn)學研”工程和CBN制品科技攻關(guān)項目，目前正在實施國家示范工程項目和“寶石級金剛石制品”計劃項目。
發(fā)展歷程：
2002年，河南超硬材料研究所創(chuàng)立，主要以立方氮化硼刀具、高品級金剛石為研究方向。有博導2人、教授3人、副教授5人、研發(fā)博士、碩士12人；擁有六面頂高壓設(shè)備及激光熱導率儀等多臺大型設(shè)備，總價值1800余萬元。2003年末期，針對高鉻白口鑄鐵、冷硬鑄鐵材質(zhì)研發(fā)出立方氮化硼刀具BN-K1牌號，2004年，推出針對淬火鋼精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌號，在國內(nèi)焊接復合立方氮化硼刀具領(lǐng)域一直處于領(lǐng)先地位。
在國內(nèi)首次提出粗加工用“立方氮化硼整體聚晶刀片”概念，產(chǎn)品在粗加工高鉻白口耐磨鑄鐵領(lǐng)域取得業(yè)界一致認可。并以立方氮化硼刀具的技術(shù)轉(zhuǎn)讓和企研合作相結(jié)合的模式，對我國超硬材料行業(yè)做出了巨大貢獻。
2005年，推出淬火鋼斷續(xù)切削用立方氮化硼刀具牌號BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于強斷續(xù)大余量車削淬硬鋼的神話，是立方氮化硼刀具行業(yè)的世界性突破！
2007年針對灰鑄鐵加工推出立方氮化硼整體聚晶刀片BN-K30牌號，打破了國外立方氮化硼刀具在高速切削灰鑄鐵領(lǐng)域的壟斷局面！2008年推出高溫合金粉末冶金加工專用立方氮化硼刀具牌號BN-S50。
2009年，針對國內(nèi)機械加工行業(yè)特性，推出了適合低速切削用立方氮化硼刀具牌號BN-S20，廣泛服務(wù)于低速重載型中小企業(yè)用戶。
2010年，研制出國內(nèi)首顆1.7克拉重量藍色寶石級金剛石。至此，共獲國家專利25項。
公司服務(wù)宗旨：“量體裁衣”每個用戶的加工狀況，針對性做出最優(yōu)化的解決方案。