導(dǎo)熱塑料粒子的優(yōu)點(diǎn)：
（1）散熱均勻，避免灼熱點(diǎn)，減少零件因高溫造成的局部變形
（2）重量輕，比鋁材輕40-50%
（3）成型加工方便，無(wú)需二次加工
（4）產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度高
（5）由于成型方式主要為模具注塑成型,膠料在加熱后經(jīng)過(guò)加壓流入模具中,然后經(jīng)過(guò)冷卻成型。加工工藝的特性使得材料成型后的導(dǎo)熱系數(shù)呈現(xiàn)出各向異性的特點(diǎn),即注塑時(shí)膠料流動(dòng)的方向(in-plane)和垂直膠料流動(dòng)的方向(through-plane)。一般膠料流動(dòng)方向上的導(dǎo)熱系數(shù)是垂直膠料流動(dòng)方向上的導(dǎo)熱系數(shù)的3~6倍,這種差異是由于膠料在注塑成型時(shí),在流動(dòng)方向易形成連續(xù)的分子鏈所造成的。
1.8導(dǎo)熱率
一、使用導(dǎo)熱塑料與金屬材料相比的優(yōu)勢(shì)
1、散熱均勻，避免灼熱點(diǎn)，減少零件因高溫造成的局部變形。

2、密度小、重量輕、攜帶方便，比鋁材輕40-50%。

3、塑膠模具設(shè)計(jì)自由度高，燈杯外觀設(shè)計(jì)靈活度高。
  4、加工成型方便可一次成型，縮短生產(chǎn)周期，綠色環(huán)保提高生產(chǎn)效率。
  5、可自由配色，順應(yīng)時(shí)代對(duì)美的更高要求。
  6、整體成本較金屬低，提高效率，縮小生產(chǎn)車(chē)間空間體積。
  7、就原料可循環(huán)性而言，塑膠遠(yuǎn)大于金屬，適應(yīng)未來(lái)以及政策要求。
二、特點(diǎn): (LED燈杯、散熱器專用導(dǎo)熱塑料)
  1.自主研發(fā)和生產(chǎn)，品質(zhì)穩(wěn)定貨源充足，通過(guò)各項(xiàng)環(huán)保檢測(cè)認(rèn)證。
  2.外觀可隨模具自由設(shè)計(jì)，顏色可具不同需求調(diào)配，靈活度超高。
  3.分導(dǎo)熱絕緣、導(dǎo)熱不絕緣2種，適應(yīng)不同使用環(huán)境下的不同要求。
  4.規(guī)格，增強(qiáng)級(jí)UL94—V0，符合ROSH環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及歐盟REACH法規(guī),環(huán)保*資料齊全。
  5.表面光澤度高，材質(zhì)底色穩(wěn)定。
  6.導(dǎo)熱性能經(jīng)權(quán)威第三方機(jī)構(gòu)測(cè)試合格。可代替金屬壓鑄部件工藝，避免澆鑄、烘烤、打磨、鍍鎳噴漆、氮化等二次生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低系統(tǒng)生產(chǎn)成本。

三、LED導(dǎo)熱塑料與鋁合金材料的對(duì)比優(yōu)點(diǎn)
1.質(zhì)量輕純鋁的密度的2.7g/m3，而導(dǎo)熱塑料的密度為1.8g/m3左右，約為鋁合金的2/3,所以在外形相同的情況下，重量也僅為鋁合金的2/3。
2.更加環(huán)保在導(dǎo)熱工程塑料外殼的生產(chǎn)過(guò)程中，幾乎不會(huì)產(chǎn)生什么有毒污染，而鋁鑄鋁外殼在生產(chǎn)中有電鍍的工序，產(chǎn)生的廢液中的重金屬會(huì)對(duì)水源和土壤造成嚴(yán)重的污染。
3.提高設(shè)計(jì)自由度：導(dǎo)熱工程塑料的流動(dòng)性很好，可以生產(chǎn)很薄的部件，以及設(shè)計(jì)更加復(fù)雜的形狀。鋁殼的主要生產(chǎn)方法是壓鑄或拉伸成型，無(wú)法進(jìn)行較復(fù)雜形狀的加工。
4.加工方便，效率更高：導(dǎo)熱塑料可以一次成型，無(wú)需后加工，在注塑時(shí)可設(shè)計(jì)為一出四，所以工作效率很高。鋁材料在擠出成型后往往還要去邊或鍍鎳等工序，加工周期長(zhǎng)。
5.絕緣性高：率散熱器由于其良好的導(dǎo)熱性，往往是非隔離式電源在通過(guò)CE或UL認(rèn)證時(shí)所擔(dān)心的一個(gè)因素，而采用導(dǎo)熱工程塑料就可以同時(shí)采用非隔離式電源，而不必?fù)?dān)心前安全期安全問(wèn)題。
6.降低制造生產(chǎn)成本：就單價(jià)來(lái)說(shuō)，單位質(zhì)量的導(dǎo)熱塑料價(jià)格必然要高于鋁的，但整個(gè)制造過(guò)程成本卻持平或較低，且數(shù)量越大，導(dǎo)熱塑料成本優(yōu)勢(shì)越明顯，降低成本主要體現(xiàn)在加工費(fèi)用等方面。

干燥溫度（℃） 80～100 干燥時(shí)間約（hr） 2～4 
模具溫度（℃） 90～100 殘料量（mm） 2～6 
熔膠溫度（℃） 240-270 背壓（MPa） 1～3 
注射壓力（MPa） 100～140 鎖模力約(ton/in2) 3～4 
注 塑 速 度 高 速 回料轉(zhuǎn)速(rpm) 70～90 
螺 桿 類(lèi) 別 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直 通 式 噴 嘴） 
停 機(jī) 處 理 關(guān)料閘啤清即可 碎料翻用（%） 15～25[2] 
備注：，水口料回收利用。 

模具制作
合 適 壁 厚mm） 1.5～4（排氣要充分） 
澆 口 設(shè) 計(jì) 不宜用熱流道系統(tǒng)；大部分澆口均宜，因?yàn)樾韪咚僮⑺埽?
 澆口通常要較大，針點(diǎn)形、潛水澆口的直徑應(yīng)為1.5mm 
收 縮 率 （%） 1.7～.2.3%，成型后48小時(shí)內(nèi)仍有少許收縮（0.05%） 

PA基材：
預(yù)干燥：4~6H @ 100C
模具溫度：80~100C
背壓：1~3MPa
料筒溫度：射嘴溫度270C（推薦），前段260C（推薦），中段250C（推薦），后段240C（推薦）。


與鋁型材的優(yōu)勢(shì)對(duì)比

鋁材料雖然作為散熱系統(tǒng)技術(shù)方面已經(jīng)比較成熟，但仍有一些不足，同樣塑料導(dǎo)熱材料也不是完全沒(méi)有缺點(diǎn)，以下就是兩者的優(yōu)劣比較。首先是塑料導(dǎo)熱材料相對(duì)鋁來(lái)說(shuō)存在的優(yōu)點(diǎn)：
  （1）質(zhì)量輕在室內(nèi)照明中，燈具的重量對(duì)多方面都有影響，比如重量增加會(huì)加大燈具的安裝、運(yùn)輸難度，也會(huì)對(duì)人身安全造成隱患等。純鋁的密度為2700kg/m3，鋁合金的密度將會(huì)更大，而導(dǎo)熱塑料的密度為1420 kg/m3左右，約為鋁合金的一半，所以在外形相同的情況下，重量也僅為鋁合金的一半左右 。
  （2）更加環(huán)保和安全在塑料外殼的生產(chǎn)過(guò)程中，幾乎不會(huì)產(chǎn)生什么有毒污染，而鋁殼在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)有電鍍的工序，而電鍍產(chǎn)生的廢液中的金屬會(huì)對(duì)水源和土壤造成嚴(yán)重的污染。安全方面塑料為絕緣材質(zhì)，不用擔(dān)心因?yàn)闊舻耐鈿?dǎo)電而產(chǎn)生的安全隱患。在耐高壓測(cè)試方面，塑料具有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)[2] 。
  （3）提高設(shè)計(jì)自由度塑料的流動(dòng)性很好，所以可以生產(chǎn)很薄的部件，以及設(shè)計(jì)更加復(fù)雜的形狀。鋁殼的主要生產(chǎn)方法是壓鑄或拉伸成型，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法進(jìn)行較復(fù)雜形狀的加工。另外在表觀效果來(lái)說(shuō)，注塑產(chǎn)品會(huì)更加漂亮，還可以加上與其它企業(yè)不同的自身標(biāo)志 。
  （4）加工方便，效率更高塑料導(dǎo)熱材料與其他塑料件一樣，可以一次成型，無(wú)需后加工，而且在注塑成型時(shí)，模具可設(shè)計(jì)為一出四，所以工作效率很高。鋁材料在擠出成型后往往還要有去毛邊的程序，如果對(duì)外形的要求比較高的話，鋁材料還要進(jìn)行鍍鎳等工序，加工周期還將增長(zhǎng) 。
  （5）啟動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)化在外殼為鋁合金時(shí)，由于外殼導(dǎo)電，內(nèi)部必須采用隔離啟動(dòng)系統(tǒng)，塑料本身絕緣，沒(méi)所以用作散熱系統(tǒng)時(shí)可以采用非隔離啟動(dòng)系統(tǒng)，由于非隔離系統(tǒng)相對(duì)于隔離系統(tǒng)來(lái)說(shuō)不僅成本較低而且體積較小，這樣不僅可以降低成本而且所占空間會(huì)更小 。
  （6）降低系統(tǒng)成本就單價(jià)來(lái)說(shuō)，單位質(zhì)量的導(dǎo)熱塑料價(jià)格必然是高于鋁的，但系統(tǒng)成本卻持平或較低，且數(shù)量越大，塑料的成本優(yōu)勢(shì)越明顯。另外，塑料導(dǎo)熱材料目前處于一個(gè)初級(jí)階段，將來(lái)的價(jià)格隨產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品量的增加一定會(huì)降低，而鋁作為有色金屬的價(jià)格卻不太可能有明顯的降低。塑料降低成本主要體現(xiàn)在加工費(fèi)用方面。

東莞市麥瑞斯電子材料有限公司是研發(fā)和制造導(dǎo)熱材料的專業(yè)廠家，廣泛服務(wù)于熱傳企業(yè)、電子元器件、LED模組燈飾等企業(yè)的導(dǎo)熱材料和與之相配套使用的導(dǎo)電、絕緣、膠粘、緩沖及屏蔽材料等,并可以按照客戶需求作材料的沖型、模切。我們的產(chǎn)品已通過(guò)行業(yè)認(rèn)證，符合歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證。我 司專業(yè)推薦的導(dǎo)熱相變化材料、熱傳導(dǎo)間隙填充材料、導(dǎo)熱絕緣材料、導(dǎo)熱雙面膠、導(dǎo)熱膏等產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能能滿足各種不同產(chǎn)品之需要。

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