? ? ??軸承套圈的超精研加工：

　　隨著機(jī)械加工零件精密度及表面質(zhì)量要求的不時(shí)提高，超精研加工方法是從30年代中期開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的其創(chuàng)立就是針對(duì)軸承滾動(dòng)外表加工的一種精密的經(jīng)濟(jì)的加工工藝。超精研加工得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。軸承制造的光整加工(拋光、砂布帶研磨、超精磨和超精研)中占據(jù)重要地位。

　　簡(jiǎn)稱“超精加工”一般是指在良好的潤(rùn)滑條件下 摩根高線軸承，超精研加工。被加工工件按一定的速度旋轉(zhuǎn)，油石按一定的壓力彈性地壓工件加工表面上 NSK高線軸承，并在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向按一定規(guī)律作往復(fù)振蕩運(yùn)動(dòng)的一種能夠自動(dòng)完結(jié)的光整加工方法。

　　超精研工整個(gè)過(guò)程包括獨(dú)立的區(qū)分明顯的三個(gè)階段：修整、恒定切削、磨光(也有分為：切削階段或自銳階段、半切削階段、光整階段)并且整個(gè)過(guò)程在基本工藝參數(shù)(如切削速度、油石壓力和硬度、振蕩頻率、磨料種類、工件材料以及潤(rùn)滑冷卻液等)不變的條件下自動(dòng)完結(jié)。

? ? ? 潤(rùn)滑冷卻技術(shù)

　　潤(rùn)滑，超精加工時(shí)潤(rùn)滑液主要三個(gè)作用：沖洗冷卻。形成吸附油膜。

　　防銹功能 高線軸承質(zhì)量，超精加工對(duì)潤(rùn)滑冷卻的要求：適當(dāng)?shù)恼扯?。揮發(fā)性小，重復(fù)使用。

　　因此必需有高精度的過(guò)濾裝置來(lái)保證。超精加工對(duì)潤(rùn)滑冷卻液的過(guò)濾精度有嚴(yán)格的要求。

　　工藝工裝專業(yè)委員會(huì)圍繞中軸協(xié)技術(shù)委員會(huì)“十五”攻關(guān)項(xiàng)目要求，綜上所述。打造精品滾子軸承，重點(diǎn)研究如下：

　　1目前主要是推廣應(yīng)用和提高超精系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性問(wèn)題。軸承滾子的磨、超問(wèn)題。其中滾子凸度對(duì)數(shù)曲線超精技術(shù)在八五”就已取得成功。

　　2但距離達(dá)到SKF公司的先進(jìn)的實(shí)物水平還差一定的距離。開(kāi)發(fā)研究并完善的套圈滾道凸度超精機(jī)。雖然此項(xiàng)技術(shù)研究已取得一定的效果。

　　3對(duì)檔邊的帶凸度超精研技術(shù)及裝備開(kāi)發(fā)。

　　4滾子的端面超精技術(shù)研究及設(shè)備開(kāi)發(fā)。

　　5推動(dòng)新型油石的產(chǎn)業(yè)化工程和普及與應(yīng)用。

　　6將上述的那些先進(jìn)的最新的專利技術(shù)應(yīng)用到滾子軸承的磨超設(shè)備技術(shù)改造和新一代設(shè)備研發(fā)上來(lái)。同時(shí)大力的推進(jìn)滾子軸承的自動(dòng)生產(chǎn)裝配線的研發(fā)。

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