正是因?yàn)椴讳P鋼絲繩內(nèi)部鋼絲間微動(dòng)的存在，才使得鋼絲繩具有非常良好的柔韌性和圍繞滑輪卷筒變形的能力(假如捻股合繩時(shí)在鋼絲表而噴涂強(qiáng)力膠將鋼絲粘接固定在一起，鋼絲繩將與均質(zhì)鋼棒無(wú)異，失去其特有的使用性能)，所以鋼絲繩的微動(dòng)不能使用技術(shù)手段予以消除，只能通過(guò)技術(shù)措施削弱微動(dòng)帶來(lái)的危害。
微動(dòng)疲勞是造成鋼絲繩失效的主要原因，微動(dòng)疲勞防護(hù)措施包括表面改性技術(shù)、材料的選擇和改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，即通過(guò)技術(shù)措施強(qiáng)化制繩鋼絲表面功能，提高鋼絲表面耐腐蝕、耐磨損性能，抑制、減緩疲勞微裂紋的萌生，從而達(dá)到提高鋼絲繩耐疲勞性能延長(zhǎng)使用壽命的目的。
材料的耐損傷能力往往與材料的表面性能密切相關(guān)，利用表面改性技術(shù)提高材料的抗微動(dòng)疲勞性能，主要是通過(guò)降低摩擦因數(shù)或提高微動(dòng)接觸面的硬度、屈服強(qiáng)度來(lái)改善材料的抗微動(dòng)疲勞損傷性能，常用方法有表面機(jī)械強(qiáng)化、表面熱處理、化學(xué)熱處理、電化學(xué)處理、熱噴涂技術(shù)、干膜潤(rùn)滑層、離子鍍膜及離子注入技術(shù)、化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積等，同時(shí)兼顧材料的抗粘著和表面耐疲勞性能，一些復(fù)合材料具有良好的抗微動(dòng)損傷性能。
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