熱噴涂涂層設(shè)計的主要內(nèi)容包括：第一，根據(jù)零部件表面所處的工況條件或?qū)σ呀?jīng)發(fā)生表面失效的零部件的分析結(jié)果，確定零件表面涂層或表面涂層體系的技術(shù)要求，包括結(jié)合強度、硬度、厚度、孔隙多少及大小、耐磨性、耐蝕性、耐熱性或其它性能等；第二，運用所掌握的熱噴涂技術(shù)基礎(chǔ)知識（包括噴涂材料、噴涂工藝、涂層性能等），進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)可行性分析，以滿足性能要求為基礎(chǔ)，考慮涂層經(jīng)濟性 塑膠五金噴涂，進(jìn)而選擇恰當(dāng)?shù)膰娡坎牧稀⒃O(shè)備及工藝方法；第三 小五金噴涂，編制合理的涂層制備工藝規(guī)范；最后 五金噴涂加工，提出嚴(yán)格的涂層質(zhì)量檢測與控制標(biāo)準(zhǔn)、零件包裝運輸條件等?，F(xiàn)在，更為嚴(yán)格的要求甚至包括對噴涂原材料生產(chǎn)廠商提出全面質(zhì)量管理要求。所有上述內(nèi)容構(gòu)成一個完整的熱噴涂涂層設(shè)計的全過程。 ?

需要特別指出的是，熱噴涂涂層的性能雖然主要取決于噴涂材料的性能，但還明顯受到所選定的噴涂設(shè)備和噴涂工藝的影響。同一種噴涂材料，當(dāng)采用不同的噴涂設(shè)備、不同的噴涂工藝參數(shù)進(jìn)行噴涂時，所得涂層的性能會存在很大差別。此外，涉及制備涂層的其它各個環(huán)節(jié)都會決定最終的涂層性能，如表面預(yù)處理、冷卻措施、涂層加工等，因此，只有對制備涂層的各個過程進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，才可能獲得性能滿足要求的、質(zhì)量穩(wěn)定的涂層。 二、零件工況分析 ?

零件工況分析是熱噴涂涂層設(shè)計的基礎(chǔ)，要獲得經(jīng)濟、高效、高質(zhì)量的涂層，首先必須對零部件的性能要求及工況條件進(jìn)行準(zhǔn)確分析，為選擇涂層種類和材料提供依據(jù)。

1.在在噴涂金屬前，需要對噴涂的地點進(jìn)行清理，不能夠在噴涂的過程中出現(xiàn)雜質(zhì)的現(xiàn)象，要保證金屬的完整性。

　　2.在噴涂的過程中，只是為金屬表面進(jìn)行一層裝飾，不能夠噴涂太厚的油漆，這樣會導(dǎo)致油漆太厚出現(xiàn)顏色變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣不利于正常的使用。

　　3.在噴涂時要保證油漆的均勻性，在噴涂前需要對油漆進(jìn)行攪拌，這才能夠使油漆充分的進(jìn)行融合，不會出現(xiàn)油漆上層比較清淡，下面由比較渾濁的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　4.在噴涂的過程中如果油漆太粘稠，那么在噴涂使可以使用添加劑進(jìn)行使用，但是需要根據(jù)相關(guān)的比例進(jìn)行調(diào)配，不能夠出現(xiàn)比例失衡的現(xiàn)象。

　　其實最重要的還是在噴涂的過程中需要注意，要保證噴涂的足夠均勻。不能夠出現(xiàn)厚度不一的現(xiàn)象，對于厚度不一的油漆，在噴涂過后會出現(xiàn)影響整體美觀度，造成視覺的不協(xié)調(diào)。

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