在冷庫(kù)設(shè)備檢修，冷庫(kù)設(shè)備改造及設(shè)備正常使用條件下，除了冷凍操作人員，其他生產(chǎn)人員及相關(guān)人員，都要有相關(guān)知識(shí)，聞到空氣中有刺激性氣味，首先要緊急疏散及停止工作撤離：
小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離150m，下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。
一、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故
1、氨壓縮機(jī)發(fā)生漏氨事故后，先切斷壓縮機(jī)電源，馬上關(guān)閉排氣閥，吸氣閥（雙級(jí)氨壓縮機(jī)應(yīng)同時(shí)關(guān)閉二級(jí)排氣閥及二級(jí)吸氣閥）如正在加油，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉加油閥。
2、應(yīng)將機(jī)房運(yùn)行的機(jī)器全部停止，操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)漏氨時(shí)立即停機(jī)并根據(jù)自己所處位置，在關(guān)閉事故機(jī)時(shí)順便將就近運(yùn)行的機(jī)器斷電。
3、如漏氨事故較大，無(wú)法靠近事故機(jī)，應(yīng)到室外停機(jī)，停機(jī)后立即關(guān)閉所有油氨分離器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)吸氣相連的低壓桶出氣閥。
4、迅速開(kāi)啟氨壓縮機(jī)機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇。
5、在處理事故時(shí)，用水管?chē)姖猜┌辈课?，使氨與水溶解，注意氨制冷壓縮機(jī)電機(jī)的防水保護(hù)。
二、壓力容器漏氨事故
處理此類(lèi)事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴(kuò)大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開(kāi)，關(guān)閉設(shè)備所有閥門(mén)，漏氨嚴(yán)重不能貼近設(shè)備時(shí)要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門(mén)，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時(shí)排空處理。屬于此類(lèi)設(shè)備有：油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。
（一）油氨分離器漏氨
油氨分離器漏氨后，如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥，壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。
（二）冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器）
冷凝器漏氨后，如壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時(shí)可以對(duì)事故冷凝器進(jìn)行減壓。
（三）高壓貯液桶漏氨
高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門(mén)。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機(jī)電源，在條件及環(huán)境允許時(shí)，立即開(kāi)啟與低壓容器相聯(lián)的閥門(mén)進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門(mén)。
（四）中間冷卻器漏氨
中間冷卻器漏氨后，當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷該機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)的一級(jí)排氣閥、二級(jí)吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓。
（五）低壓貯液桶漏氨
低壓貯液桶漏氨后，當(dāng)系統(tǒng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行中，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，同時(shí)關(guān)閉低壓貯液桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門(mén)，開(kāi)啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫(kù)房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無(wú)液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。
（六）排液桶漏氨
排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門(mén)，根據(jù)排液桶的液位多少進(jìn)行處理。如液量較少，開(kāi)啟減壓閥進(jìn)行減壓；如液量較多時(shí)，應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空，減少氨的外泄量。
（七）集油器漏氨
集油器漏氨時(shí)，或在放油過(guò)程中，都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。
（八）放空氣器漏氨
放空氣器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。
（九）設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨
設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時(shí)，當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈，應(yīng)立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。
（十）氨瓶漏氨
氨瓶屬于移動(dòng)式壓力容器，氨瓶必須每二年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，使用12年應(yīng)報(bào)廢。如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗(yàn)，應(yīng)禁止使用。在加氨的過(guò)程中漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場(chǎng)。
三、蒸發(fā)器漏氨
庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括冷風(fēng)機(jī)、墻排管、頂排管等，處理原則：應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時(shí)將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。
如在沖霜過(guò)程中，應(yīng)立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開(kāi)啟回氣閥進(jìn)行減壓。如在庫(kù)房降溫過(guò)程中，應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運(yùn)行。
確定漏氨部位，可做臨時(shí)性處理，能打管卡的采取管卡緊固，減少氨的外泄量。并開(kāi)啟排風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)，盡量減少庫(kù)房的氨濃度。
清除蒸發(fā)器內(nèi)氨，在條件、環(huán)境允許情況下，可采取適當(dāng)?shù)膲毫Γ脽岚睕_霜的方法，將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶，減少氨液損失和庫(kù)房空氣污染。
四、閥門(mén)漏氨
發(fā)現(xiàn)氨閥門(mén)漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉事故閥門(mén)兩邊最近的控制閥，并用堵閥門(mén)泄漏專(zhuān)用器具進(jìn)行堵漏。
如容器上的閥門(mén)漏氨，應(yīng)關(guān)閉泄漏閥前最近的閥門(mén)，關(guān)閉容器的進(jìn)液、進(jìn)氣等閥門(mén)。在條件、環(huán)境允許時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)啟有關(guān)閥門(mén)，向低壓系統(tǒng)進(jìn)行減壓排液。
在處理泄漏事故時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣。
五、管道漏氨
如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門(mén)，切斷氨液的來(lái)源。并采取臨時(shí)打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后對(duì)事故部位抽空。
六、加氨裝置漏氨（加氨站）
在加氨過(guò)程中，加氨裝置漏氨，應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門(mén)和氨瓶的出液閥。
七、處理漏氨事故時(shí)氨的排放
如容器設(shè)備漏氨，在容器內(nèi)氨液較多的情況下，必須將容器內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。
向系統(tǒng)內(nèi)的排放：一般應(yīng)采取設(shè)備的放油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。
向系統(tǒng)外的排放，在特殊情況下，為了減少事故設(shè)備的氨液外泄，避免傷亡事故發(fā)生，將氨液通過(guò)串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中，以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時(shí)，要注意閥門(mén)不要開(kāi)的過(guò)大、過(guò)猛、防止膠管連接處脫落，造成意外事故發(fā)生。

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