生產(chǎn)粉煤灰陶粒的生產(chǎn)工藝如下： 原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋） 生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產(chǎn)。其工藝過程為： 原料攪拌 —制?！?篩選— 燒結(jié) —堆放— 運輸（裝袋） 在操作中應注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團而影響質(zhì)量。 頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。 頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。 鄭州偉業(yè)重工機械有限公司占地五萬平方米，擁有8000平方米重型工業(yè)廠房兩座，各種大、中型金加工、鉚焊、裝配設備100余臺，裝配最大起吊能力120噸。是目前國內(nèi)礦山機械主要的生產(chǎn)和出口基地。鄭州偉業(yè)重工機械有限公司進取并代表著行業(yè)領先水平的管理、科研精英，現(xiàn)有高級工程師12人，工程師25人，高級技師98人，在線員工500余人?？偣こ處熛抵袊鴻C械工業(yè)知名破碎制粉專家，曾設計開發(fā)了數(shù)代國內(nèi)領先的新型陶粒設備、新型建材設備曾先后獲得國家專利。本公司非常重視國際技術交流與合作，先后引進了美國、德國、澳大利亞等國家的先進技術和工藝，擁有生產(chǎn)設備百余臺套，建立了國際先進的生產(chǎn)線和一流的現(xiàn)代化檢測基地。公司非常注重新產(chǎn)品、新技術的開發(fā)，先后榮獲六項國家專利，并積極吸收國內(nèi)外先進的管理思想，切實打造一流的員工團隊。