環(huán)模顆粒機優(yōu)勢： 優(yōu)勢一：采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。 優(yōu)勢二：傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩(wěn)。 優(yōu)勢三：主軸和連體空心軸采用德國進口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。 優(yōu)勢四：主機箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士進口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。 優(yōu)勢五：傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。 鼎科機械專業(yè)生產(chǎn)各類秸稈成型機、生物質(zhì)燃料顆粒機，型號齊全，質(zhì)優(yōu)價廉，如需咨詢歡迎您撥打圖片上的電話聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)。 調(diào)試顆粒機前要調(diào)試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物而且要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽. 在開動顆粒機前一定要調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn),千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小,導(dǎo)致直接摩擦,這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量. 還有就是運行顆粒機設(shè)備時不應(yīng)使喂料量瞬間到達最大,應(yīng)一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值. 鼎科機械專業(yè)生產(chǎn)各類秸稈成型機、顆粒機，型號齊全，質(zhì)優(yōu)價廉，如需咨詢歡迎您撥打圖片上的電話聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)。 秸稈顆粒機、木屑顆粒機、果殼、果皮顆粒機等生物質(zhì)燃料成型設(shè)備按主軸設(shè)置方位主要分：立式和臥式。傳動主軸垂直-放置的成型機為立式，傳動主軸水平-放置的成型機為臥式燃料成型設(shè)備；按成型燃料尺寸主要分：壓塊和顆粒。燃料成型橫-截面直徑尺寸在大于25mm 的為壓塊設(shè)備，燃料成型橫-截面直徑尺寸在小于15mm的為顆粒制造設(shè)備，目前普遍使用的主要是這兩類設(shè)備，但從節(jié)能和生產(chǎn)效率考慮，顯然生物質(zhì)燃料壓塊成型設(shè)備更有優(yōu)勢，它是專業(yè)用于生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)設(shè)備，而顆粒燃料成型設(shè)備是原來生產(chǎn)顆粒飼料的制粒機又用來生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料的。 成型原理是將農(nóng)林放棄物經(jīng)過前處理（處理達到一定水份，加工長短或大小至適合進入成型機）后，自動或手動送入燃料成型設(shè)備。成型設(shè)備內(nèi)轉(zhuǎn)動的主軸上有一個動模，一般為壓輥型，物料在設(shè)備的定/動 模之間逐漸擠壓升溫，經(jīng)模具孔內(nèi)擠壓成型（圓柱型或方柱型）而出，斷為一定長度的塊狀或顆粒，再經(jīng)冷卻后即可包裝成品。 鼎科機械專業(yè)生產(chǎn)各類秸稈成型機、顆粒機，型號齊全，質(zhì)優(yōu)價廉，如需咨詢歡迎您撥打圖片上的電話聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)。