在反擊式破碎機(jī)的破碎過程中，作為關(guān)鍵易損部件的板錘易出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，從而降低板錘的使用壽命及破碎機(jī)的工作效率。下文對(duì)板錘磨損嚴(yán)重的成因及處理措施作詳細(xì)分析和介紹。
 
 故障原因：
 
 板錘磨損是反擊式破碎機(jī)的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲(chǔ)備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個(gè)：一是板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點(diǎn)是韌性好、強(qiáng)度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實(shí)際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。二是板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個(gè)磨損面，雙頭有兩個(gè)磨損面，而雙頭雙面的有四個(gè)磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長(zhǎng)。
 
 處理措施：
 
 提高板錘使用壽命，可從科學(xué)選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應(yīng)選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強(qiáng)，缺點(diǎn)是韌性較低。在沖擊大的場(chǎng)合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強(qiáng)度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達(dá)到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是關(guān)鍵。在板錘的結(jié)構(gòu)選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結(jié)構(gòu)，它能大大提高板錘使用壽命。
 
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