概述：本廠研制的不銹鋼電解拋光液主要用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不銹鋼電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可在短時間內(nèi)達到鏡面光亮的效果，電解拋光后光澤持久，美觀大方。
 特點：1、拋光后的表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層，無附加應(yīng)力；
 2、使用方便，適用于加工形狀復(fù)雜，機械拋光難以拋的工件；
 3、拋光時間短，而且可以多件同時拋，生產(chǎn)效率高；
 操作工藝流程：
 1、 電解拋光加熱→工件除油→水洗→除焊斑→水洗→晾干→電解拋光→水洗→堿洗中和→再次水洗→晾干整個工藝完成。
 2、 簡單表面干凈的工件流程
 電解拋光加熱→電解拋光→水洗→堿洗中和→水洗晾干整個工藝完成
 工藝操作說明：
 1、 電解液加熱：加熱到60℃應(yīng)停止加熱，攪拌均勻后開始電解拋光。切忌斷電后加熱管斷電后不要馬上拿出來，負責(zé)會燒掉加熱管。
 2、 工件除油：拋光前要確認(rèn)工件表面沒有油。
 3、 水洗：沖洗工件表面的清洗劑
 4、 工件除焊斑：如果工件表面有焊斑，要先進行除焊斑。
 5、 水洗：沖洗干凈工件上的酸洗膏和汗斑凈
 6、 晾干：拋光前要確認(rèn)工件表面無水
 7、 電解拋光：需要一個電解拋光槽和電解拋光機以及導(dǎo)電銅進行連接，加熱電解液到60℃，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，調(diào)整電壓在8-12V之間，拋5分鐘左右取出工件。完成電解拋光。
 8、 水洗：清洗電解槽上的電解液
 9、 堿洗：中和殘留的電解液
 10、 晾干：可以自然晾干也可以借助熱風(fēng)機人工晾干
 
 
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