產品介紹：
 一體式H型鋼自動焊接生產線：一體式H型鋼生產線也稱H型鋼短流程全自動焊接生產線，焊接形式是將H型鋼按照工字型放置，兩側同時焊接兩道角縫，作為H型鋼的焊接，此種工藝方法更加先進合理，焊后H型鋼的各種殘余應力小，同時提高了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形，焊后熱態(tài)時對H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度和厚度。本生產線一次完成組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序，具有生產工藝合理，流程短，高速快節(jié)拍的生產特點，是目前H型鋼生產廠家在購買設備時的首選。H型鋼自動焊接生產線是用于焊接T型、H型結構鋼的專用設備。
 主要技術特點創(chuàng)新點：1，焊接H型鋼的生產方式是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側同 
 時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹
 板基本不變形；
 2，矯形機構通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊后熱態(tài)H型鋼翼板的角變形直接
 矯正，減少了矯正力，提高了矯正精度和厚度；
 3，采用了組立 - 焊接 - 矯正一體化方式，占地面積小，省去了工
 序間流轉，提高了生產效率；
 4，在腹板、翼緣板對中方式，采用了前后各兩組的對中方式，提高
 了定位精度；
 5，送絲機與焊槍軟連接，焊槍焊接角度可以調整；
 6，工件行走電機采用變頻驅動，速遞平穩(wěn)，焊接質量好；
 7，腹板采用液壓下壓，與升降絲桿配合實現(xiàn)變截面型鋼焊接。
 主要技術參數(shù)：1，H型鋼高度：200~2000mm；2，H型鋼長度：6000~15000mm；3，腹板
 厚度：6~40mm；4，翼板寬度：200~800mm；5，翼板厚度：6~40mm；6，
 速遞范圍：400~1000mm/min；7，有效工作長度：15000mm；8，總功率：
 150KW（含兩臺DC1000焊機）；9，焊接位置：橫角縫；10，焊接方式：
 雙面埋弧自動焊；11，焊接電源：單絲埋弧焊、雙邊1000A；12，調速方式：
 交流變頻；13，程序控制：PLC；14，焊槍角度：30°- 60°可微調。
 生產線配置結構特征：1，組立機構：通過電機、減速器、鏈條、鏈輪驅動傳動輥，實現(xiàn)焊
 接工件的傳送，通過液壓缸驅動連桿機構實現(xiàn)翼板、腹板的自動
 對中定位，從而實現(xiàn)焊接工件的組立；
 2，焊接機構：通過電機、減速器、鏈條、鏈輪驅動傳動輥，實現(xiàn)對
 焊接工件的牽引。通過液壓桿及絲桿副夾緊工件，保證工件正確
 定位位置。焊槍送進機構由油缸帶進焊接位置，兩臺焊機開始焊
 接工作；
 3，龍門機構：液壓缸驅動壓輥壓緊工件，使翼板與腹板緊密貼合并
 為翼板矯形提供足夠的送進推力；
 4，矯形機構：通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊接工件翼板變形的矯正；
 5，出料機構：把焊接工件送下生產線；
 6，液壓系統(tǒng)：由泵站向組立、龍門、精定位、送絲等機構油缸提供
 相應壓力；
 7，電氣系統(tǒng)：通過PLC對變頻器、電磁閥的時序編程控制，實現(xiàn)H
 型鋼生產過程的自動化。