中性爐料使用說明
 一、爐料特點(diǎn)：
 （1）、該爐料為中性材料，耐火度1790℃，最高使用溫度1650℃；
 
 （2）、應(yīng)用范圍：鑄鐵、銅鋁合金、低合金鋼、高錳鋼。
 
 二、筑爐工藝：
 
 （1）、鋪設(shè)好玻璃絲布和石棉布，接口采用搭接，并且屋與層之間接口應(yīng)錯(cuò)開，以保證其平整性和整體性。
 
 注：如果所用電爐有特殊要求，此方法僅供參考。
 
 （2）、粘結(jié)劑建議使用硼酸，加八量占爐料重量的1.5-2%。一般在爐底與爐壁用1.5%，爐口處用1.8%，使用時(shí)過0.425mm篩。建議使用俄羅斯
 
 產(chǎn)，純度為工業(yè)純級。（粘結(jié)劑也可使用水玻璃加入量夏7.5%，冬8.5%）。
 
 （3）、采用濕法打結(jié)時(shí)，爐底部位的材料加水量占爐料重量的1%，爐壁和爐口處加水量與所用硼酸重量比例相同。在使用時(shí)加水量一般以用手
 
 使勁捏成團(tuán)，散開手后稍加振動即碎即可。
 
 （4）、爐料與硼酸及水混合時(shí)必須混勻，避免分層，稱量必須準(zhǔn)確，以免造成粒度偏析使壁厚不勻和疏松。人工混料時(shí)，應(yīng)先將爐料混勻攤平
 
 ，將硼酸均勻篩在料上，再摻勻，然后將水均勻?yàn)⒃诹仙?，摻均勻待用；如果使用攪拌機(jī)混料，根據(jù)爐料的粒度，調(diào)整攪拌機(jī)鏟刀的間隙，每
 
 次加爐料100kg，攪拌均勻，加入硼酸攪拌5mm，再加入攪拌10mm，從縫隙中漏出的料應(yīng)重新回到攪拌機(jī)中，爐子不同部位所用的材料加入硼酸
 
 和水的比例不同，應(yīng)分別拌料。拌好的料應(yīng)一次使用完，不能放太長的時(shí)間。如果特殊原因間隔時(shí)間太長應(yīng)用潤濕的麻袋蓋好，打完一個(gè)爐襯
 
 ，剩余的材料最好不要再混入爐料內(nèi)使用，以免影響使用效果。
 
 注意：（1）、混料的場地應(yīng)保持干凈，嚴(yán)禁任何非爐料類物質(zhì)混入爐料；
 
 （2）、拌料均勻是保證爐襯致密的關(guān)健。
 
 5、坩堝模一定要感應(yīng)線圈保持最好的同心度，固定緊實(shí)，以免打結(jié)時(shí)位移，造成爐壁厚度不均勻。坩堝模表面應(yīng)保持清潔，平整。如果打完?duì)t
 
 后起出，可在其表面涂刷薄層鈉基潤滑脂，以利脫模。
 
 6、筑爐底時(shí)將爐料均勻分批加入感應(yīng)器內(nèi)攤平，平底錘搗實(shí)，每批散料厚度約40mm，搗實(shí)后將表面均勻劃松約15mm，以便與下批材料緊密結(jié)合
 
 。打好后安裝并固定坩堝模，筑爐壁時(shí)，每屋加料30-35mm，搗打緊實(shí)，每層搗打15mm以上，層與層之間應(yīng)在打好后將表面均勻劃松，以利結(jié)合
 
 ，以免產(chǎn)生橫向裂紋。
 
 注意：（1）、打爐時(shí)應(yīng)有專人現(xiàn)場指揮，所有工具保證清潔。注意檢查所有工具有無焊渣，或其它可能對爐壁造成影響的物質(zhì)。打爐時(shí)請勿抽
 
 煙，請不要在口袋內(nèi)裝易掉出的東西，因?yàn)樗须s物對爐襯都會產(chǎn)生損傷；
 
 （2）、保證工作場地及爐膛內(nèi)有工作燈照明，以便隨時(shí)觀察可能發(fā)生的情況；
 
 （3）、量準(zhǔn)確爐內(nèi)的高度，以后每打一層，量一層，做好記錄，并記錄打結(jié)一層所用的時(shí)間；
 
 （4）、爐底和爐壁的結(jié)合處最容易出現(xiàn)問題，此處一定注意打結(jié)緊實(shí)并結(jié)合嚴(yán)密；
 
 （5）、中性爐料膨脹系數(shù)1500-1600℃時(shí)為1.0-1.1%，沒有晶型轉(zhuǎn)變，所以打結(jié)緊實(shí)并嚴(yán)密結(jié)合是保證整個(gè)爐襯壽命的關(guān)鍵；
 
 （6）、人工打時(shí)，應(yīng)注意換位，以避免力量不均勻?qū)е轮旅芏炔痪鶆?，不能局部過于用力；
 
 （7）、爐料粒度混合均勻，加料時(shí)不要在太高處隨便往里過倒，這樣易產(chǎn)生偏析，應(yīng)盡可能在最低處倒入，并將其先扒平再打結(jié)，坩堝模處一
 
 定注意搗打緊實(shí)，此處在燒結(jié)后是工作部位，若打不好，易沖刷掉或滲漏鋼水。
 
 8）、不要碰破鋪設(shè)的石棉布和玻璃絲布，掉入爐料內(nèi)的石棉布或其它物質(zhì)用小勺取出。
 
 7、爐口處打好后，可在表面涂掛一層水玻璃。爐口處不要使用其它材料，因膨脹系數(shù)不同，高溫膨脹，低溫收縮易產(chǎn)生裂紋，以致滲漏鋼水。
 
 8、起模時(shí)，應(yīng)注意合力的方向，嚴(yán)禁損傷爐壁。因?yàn)榇蚝玫臓t壁尚未進(jìn)行燒結(jié)，還沒有足夠的強(qiáng)度，打好后的爐子嚴(yán)禁傾斜或移動。
 
 二、燒結(jié)機(jī)理：燒結(jié)實(shí)際上是在低于熔點(diǎn)的溫度下，固體顆粒的重排、氣孔率下降、強(qiáng)度和硬度提高的致密化過程。在燒結(jié)過程中，使?fàn)t襯靠
 
 近鋼（鐵）水的一側(cè)形成一定厚度的致密體，即形成所需的坩堝，以承受高溫鋼水的沖刷和抵抗熔渣滲透所引起的化學(xué)侵蝕，使?fàn)t襯保持較高
 
 的壽命。
 
 1、烘爐時(shí)，爐壁一周均勻放置長條潔凈鋼料，因爐壁尚未燒結(jié)加料時(shí)應(yīng)輕放以免碰損爐壁，爐口加可以透氣的蓋，以每小時(shí)升10kw的功率，烘
 
 烤12小時(shí)，中途不可斷電。盡量保證爐壁受熱均勻。
 
 敬請注意：
 
 1）、僅建議用電烘爐，以使其均勻受熱；
 
 2）、如果有其它豐富的或先進(jìn)的烘爐經(jīng)驗(yàn)本公司不拒絕采用，但如果造成不良后果則與本公司無關(guān)；
 
 2、烘好爐后，可以加入金屬爐料，第一爐應(yīng)保持金屬爐料清潔無銹，并成份相同或相近，滿負(fù)荷運(yùn)行；使?fàn)t料盡快全部熔清，并在熔化溫度（
 
 1450-1500℃）保溫0.5小時(shí)以上，即可完成燒結(jié)。然后進(jìn)入后期熔煉工序。