2.1.7主爐立柱吊裝
 水夾套就位后，應(yīng)馬上吊裝主爐立柱。主爐立柱吊裝就位后，找正并牢固焊接。找正方法：一是用水準(zhǔn)儀或水平尺測量，有時測量儀器不準(zhǔn)確，可用下面方法測量，在立柱的垂直部分上部焊接圓鋼，用線墜測量。立柱垂直度誤差不得＞5mm。立柱找正后與水夾套、基礎(chǔ)預(yù)埋鐵牢固焊接，焊接完畢后去掉底盤上的支撐槽鋼和下部的支撐鋼管，防止底盤變形。
 2.1.8水冷箱吊裝
 水夾套就位、立柱焊接完畢后，接下來吊裝水冷箱。在吊裝之前，如果水冷箱的底板外形尺寸與水夾套頂板的外形尺寸一致，可以在水夾套頂板側(cè)面等分四個方位焊接定位導(dǎo)向塊，以方便吊裝位置準(zhǔn)確，注意檢查水冷箱探火孔讓開煤氣出口管方向，不影響探火為宜。檢查水冷箱的垂直度，與水夾套的同心度，找正后點焊固定，然后將水夾套頂板和水冷箱底板之間里外牢固焊接。注意連接焊縫必須牢固，不得有缺陷。
 2.1.9干餾段的制作和吊裝
 一般干餾段是公司將殼體分瓣分段預(yù)制好發(fā)到現(xiàn)場組焊，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。條件允許，可制作組焊好以后一次吊裝到位，一般情況下為分段進(jìn)行制作安裝。先按圖紙制作爐頂蓋，注意不能減少或丟掉筋板，硅酸鋁應(yīng)用不銹鋼絲網(wǎng)壓緊不得脫落。然后將一段殼體與爐頂蓋組焊，要求焊縫飽滿且雙面焊接，組焊完畢后用手拉葫蘆拉起，將下面一段已經(jīng)預(yù)制好的筒體拉入與之焊接，然后逐層起吊，最后一段與水冷箱內(nèi)、外牢固焊接。現(xiàn)場制作過程中要及時檢查焊縫質(zhì)量，飛濺和焊渣要清理干凈，筒體對焊和組焊應(yīng)開破口。
 2.1.10煤氣爐爐襯的砌筑
 干餾段制作完畢后，可以組織干餾段內(nèi)部爐襯的砌筑。爐襯的砌筑除符合圖紙的要求外，還應(yīng)注意以下幾點。
 1、煤氣爐用耐火裝質(zhì)量的檢驗，首先看磚的外觀，燒成顏色均勻一致，外形尺寸符合圖紙要求。按圖紙設(shè)計要求在空地畫一圓弧，將耐火磚沿圓周擺放，檢驗?zāi)突鸫u之間的間隙應(yīng)均勻一致為3mm左右，通氣孔尺寸和公差在圖紙要求范圍內(nèi)。其次檢查耐火磚的內(nèi)部質(zhì)量，即任意抽檢一塊，用切磚機(jī)切開檢驗，耐火磚內(nèi)部應(yīng)燒透，不應(yīng)有黑心、顏色嚴(yán)重偏差的現(xiàn)象。
 2、耐火磚質(zhì)量沒有問題后可以進(jìn)行砌筑。耐火磚可以由水夾套人孔吊入、也可以由水夾套下部進(jìn)入或者由加煤機(jī)人孔吊入。砌筑過程中必需嚴(yán)格監(jiān)控砌筑質(zhì)量，尤其是開始階段，最下層與水冷箱頂面之間要用硅酸鋁找平，磚與磚之間縫隙應(yīng)均勻一致，保證2到3mm，下段煤氣信道應(yīng)滿足圖紙要求且與水冷箱下段煤氣信道保證同心，平面度允差為每米±2mm，全長±4mm，半徑允差為±5mm。如果磚縫大于3mm，必需塞磚進(jìn)行處理，不得用硅酸鋁和耐火泥等代替，由于每一種磚公司都考慮了余量，可以現(xiàn)場進(jìn)行切割。砌筑完第一層后必須檢驗，用手里外推動耐火磚不應(yīng)有松動，檢驗合格后再進(jìn)行下一層的砌筑，現(xiàn)場填寫檢驗報告單。砌筑過程中注意隨時抽檢，每砌筑一到兩層都要按第一層的要求詳細(xì)檢差，上一層磚與下一層之間要錯縫砌筑，保證φ168孔鉛錘排成一直線，并不得有灰泥和碎屑等雜物，砌體的垂直度允差為每米±1.5mm，全長為±5mm。砌筑到下段煤氣信道和并處更應(yīng)提起注意，需要切磚的下料應(yīng)準(zhǔn)確，保證磚縫尺寸，與下段煤氣出口過渡處應(yīng)平滑合理且保證連接強(qiáng)度。封頂時注意壓磚要保證錯縫，防止上下段煤氣串氣。
 3、爐襯砌筑完畢后，再次進(jìn)行全面的檢查，要求將通道內(nèi)散落的耐火泥全部清楚保證通道通暢。沒有問題后，簽訂驗收報告發(fā)回公司，注意詳細(xì)填寫檢查記錄存檔。