2.1兩段式煤氣發(fā)生爐安裝
 2.1.1基礎(chǔ)檢查
 按圖紙檢查煤氣爐基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋件的尺寸以及其與基準的相對位置，檢查各個孔洞的尺寸和相對位置，檢驗基礎(chǔ)中心與二層、三層孔洞的偏差，最大偏差不得＞30mm。如不能滿足要求應(yīng)設(shè)法補救，保證設(shè)備的安裝質(zhì)量。如果偏差已經(jīng)超出調(diào)整和補救辦法的允許范圍，應(yīng)通知建設(shè)和施工單位徹底進行整改。
 2.1.2底部結(jié)構(gòu)組裝和組焊
 一般煤氣爐發(fā)貨底部結(jié)構(gòu)是分體發(fā)貨的，要現(xiàn)場進行組裝或組焊。將爐篦底座與底盤組焊，水封插入管與爐篦底座組焊，水夾套安裝定位支撐槽鋼定位組焊（最好將支撐槽鋼與爐篦底座撐接焊）。此工作可與安裝軸承圈同時進行。焊接和定位過程中要檢查各件的同心度和圓周度，尤其是水封插入管的同軸度。
 2.1.3安裝軸承座和軸承圈
 根據(jù)預(yù)埋鐵以及二層、三層孔洞的尺寸找正發(fā)生爐中心，方法：從三層孔洞中心懸線墜至一層平面，綜合各處誤差，確定發(fā)生爐中心。如廠房未做好，主要根據(jù)軸承座預(yù)埋鐵中心圓與中間圓坑中心確定，用長度大于中間圓坑直徑400mm、寬度為200mm厚度為6mm的鋼板置于基礎(chǔ)中心，或者用槽鋼代替，中間附直徑300mm的3mm鋼板，以軸承座各埋鐵的中心為中心、軸承圈半徑為半徑畫圓，找出各圓的近似交點就是基礎(chǔ)中心。
 以基礎(chǔ)中心為中心，軸承圈半徑為半徑畫圓找到各軸承座實際中心，固定軸承座，將下軸承圈放在軸承座上，下軸承圈溝槽內(nèi)加水找水平。有水溢出的位置說明偏低，在軸承座底部加墊鐵，最多不能超過三塊，直到軸承圈溝槽內(nèi)的水沿四周滿而不溢為止，說明軸承圈已調(diào)好水平。然后將軸承座與埋鐵焊接牢固，將下軸承圈與軸承座焊接牢固，將溝槽內(nèi)的水及雜物清理干凈，加潤滑脂并裝入鋼球，安裝軸承上圈。注意鋼球裝完后沿軸承圈圓周方向應(yīng)有300mm左右間隙，鋼球太多緊挨在一起軸承圈轉(zhuǎn)不動，鋼球太少支撐強度不夠。
 對于2.2米直徑以下煤氣爐，基礎(chǔ)為±0.00平面，應(yīng)首先安裝地步支腿，將軸承圈置于其上然后整體調(diào)水平。
 2.1.4安裝爐底進風箱水封
 將進風箱水封下部放入基礎(chǔ)坑內(nèi)，按圖紙核對水封支撐位置與軸承圈上平面的相對高度，既要保證水封高度，又要保證水封與爐篦底座和水封插入管不干涉，確定水封支撐槽鋼的高度和位置。將進風箱水封上部放在支撐槽鋼上，沿水封圓周取四點量取水封筒到軸承圈的尺寸保證均勻一致，即保證水封在中心位置，一般要求保證爐底水封與軸承圈的高度、同心度誤差