帶式污泥脫水機(jī)
 
 本機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)裝置、藥液混合攪拌裝置、進(jìn)料布料裝置、重力脫水裝置、預(yù)壓脫水多孔輥、高壓脫水輥、對(duì)齊擠壓輥、張緊裝置、機(jī)架、糾偏裝置、氣動(dòng)裝置、濾網(wǎng)、清洗裝置、卸料裝置、軸承及軸承座、濾液收集裝置、保護(hù)裝置、集中電控柜等部分組成。
 
 主要規(guī)格及其技術(shù)參數(shù)
 技術(shù)參數(shù) 機(jī)型
 DYQ750P1 DYQ1000P1 DYQ1500P1 DYQ2000P1 DYQ2500P1 DYQ3000P1
 功率 主機(jī) 2.2 3 4 5.5 7.5 7.5
 成套 11 13 17 19 22 25
 濾帶寬度（mm） 750 1000 1500 2000 2500 3000
 處理量（m3/hr） 3-7 6-11 8-16 12-23 16-28 19-33
 外型尺寸 長(zhǎng)（mm） 5200 5400 5500 5600 5600 5650
 寬（mm） 1650 1900 2380 2900 3400 3900
 高（mm） 1950 2100 2150 2200 2300 2350
 整機(jī)重量 3200 4200 6500 7500 9000 10000
 
 各部分技術(shù)特點(diǎn)簡(jiǎn)介：
 1、傳動(dòng)裝置
 傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機(jī)組成，傳動(dòng)軸外表面包優(yōu)質(zhì)天然橡膠，以增加傳動(dòng)摩擦系數(shù)，采用變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證濾帶平穩(wěn)調(diào)速。
 2、藥液混合攪拌裝置
 本機(jī)采用非阻塞型靜態(tài)混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動(dòng)態(tài)混合器），用于混合污泥和化學(xué)藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑從四周高壓注入污泥管后進(jìn)入混合反應(yīng)器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚合電解質(zhì)溶液迅速進(jìn)行碰撞接觸，通過(guò)調(diào)節(jié)污泥與藥液的流量以達(dá)到最佳絮凝效果和脫水效果。
 3、進(jìn)料布料裝置
 污泥經(jīng)過(guò)絮凝混合器后進(jìn)入進(jìn)料布料裝置，由導(dǎo)流和溢流板、平料板、側(cè)擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效果，重力脫水區(qū)上方設(shè)置多個(gè)導(dǎo)水耙齒，將堆積的污泥上部自由水導(dǎo)入濾網(wǎng)滲出。
 4、張緊裝置
 張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，通過(guò)主傳動(dòng)輥帶動(dòng)所有棍子運(yùn)轉(zhuǎn)，并使之向?yàn)V餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機(jī)采用帶緩沖氣缸張緊，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓大小來(lái)控制張緊力。
 5、機(jī)架
 本機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)方管整體牢固焊接而成，表面經(jīng)等級(jí)為sa2.5級(jí)噴砂除銹，再經(jīng)氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達(dá)10年以上。
 6、重力脫水裝置
 重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的流動(dòng)性減小，為下一步壓濾做準(zhǔn)備，其結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上分為獨(dú)立濾網(wǎng)重力脫水（即濃縮機(jī)），再加上上、下層壓濾網(wǎng)兩層的重力脫水，經(jīng)過(guò)6-11米較長(zhǎng)的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時(shí)污泥可承受較大擠壓力。
 7、預(yù)壓脫水多孔輥
 預(yù)壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過(guò)濾水里外都可以排出的最大脫水輥，污泥經(jīng)過(guò)擠壓后初步形成濾餅。
 8、高壓脫水輥
 高壓脫水輥是由若干個(gè)不同直徑的輥筒組成，輥筒表面包優(yōu)質(zhì)天然橡膠或PE，兩條濾帶呈立式S形依次纏繞于輥筒之間，輥筒的直徑由大逐漸減小，形成一定的壓力遞增，使物料所受的壓力由小逐漸增大，在擠壓力和剪切力的作用下，初步形成較干的濾餅。
 9、對(duì)齊擠壓輥
 經(jīng)過(guò)高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)夾輥擠壓，使污泥達(dá)到最大程度的固液分離。每組對(duì)夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動(dòng)輥，活動(dòng)輥外表面包硬度較低的優(yōu)質(zhì)天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調(diào)節(jié)合適的壓力以保證污泥的通過(guò)及充分脫水。
 10、糾偏裝置
 自動(dòng)糾偏系統(tǒng)采用氣缸、電磁閥、接近開(kāi)關(guān)等元件組成的裝置進(jìn)行自動(dòng)跟蹤糾偏，該系統(tǒng)動(dòng)作靈敏、可靠、且使用壽命長(zhǎng)，濾帶的運(yùn)行位置保持穩(wěn)定對(duì)中，一般跑偏誤差不超過(guò)15mm。
 11、氣動(dòng)裝置
 氣動(dòng)裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對(duì)夾輥的壓力調(diào)節(jié)、操作，氣動(dòng)控制元件靈敏、可靠、耐用。
 12、濾網(wǎng)
 壓濾網(wǎng)由聚酯絲編織而成，分有端接口和無(wú)端接口，根據(jù)污泥物特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。
 13、清洗裝置
 清洗裝置由噴水連結(jié)管和噴嘴、噴刷、閥門(mén)、防水罩、過(guò)濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個(gè)噴嘴均可單獨(dú)清潔及更換。通過(guò)濾帶的回轉(zhuǎn)、扇形噴射水將有效連續(xù)地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。
 14、卸料裝置
 濾網(wǎng)刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調(diào)整的，并保證對(duì)濾網(wǎng)的磨損較小。
 15、軸承及軸承座
 為防止腐蝕，所有軸承及軸承座采用雙重V型圈密封，軸承座材質(zhì)為球墨鑄鐵，本機(jī)采用雙列調(diào)心滾子軸承，載荷承受力大，使用壽命長(zhǎng)。
 16、濾液收集裝置
 為防止沖洗水及濾液滲漏或飛濺出來(lái)，所有沖洗及濾液均通過(guò)接水盤(pán)收集，可分別排放或集中排放。
 17、保護(hù)裝置
 本機(jī)的兩側(cè)設(shè)置了安全防護(hù)網(wǎng)及警告標(biāo)志，電控限位拉線開(kāi)關(guān)組成的故障應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)能監(jiān)測(cè)濾帶調(diào)整過(guò)程中的所有動(dòng)作，當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)在對(duì)中過(guò)程造成偏差過(guò)度時(shí)，限位開(kāi)關(guān)觸發(fā)并停機(jī)。
 18、集中電控柜
 整個(gè)污泥脫水系統(tǒng)由一套配電控制柜（手動(dòng)觸點(diǎn)控制或PLC控制器）統(tǒng)一操作控制，電控柜為主機(jī)及其配套設(shè)備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機(jī)、藥液泵、空壓機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備提供電源、啟動(dòng)、停止及電機(jī)的短路、過(guò)熱、過(guò)載、缺相的控制保護(hù)和報(bào)警。