技術參數(shù)：
 清洗對象：熔體過濾芯、噴絲板
 超聲頻率：15.0±0.5kHz
 超聲功率：3600W/3600W×2
 壓電陶瓷：φ70×φ33×10mm
 振頭規(guī)格：250×160×50/25mm
 振頭材料：鈦合金
 清洗能力：φ60×熔體過濾器6～8根/次
 
 清洗原理：
 超聲波清洗是利用超聲波的能量特性，通過其機械效應和“空化效應”對清洗介質(zhì)內(nèi)的工件進行作用，以達到快速、高效的清潔目的。特別是超聲波具有穿透性，對微孔和盲孔的清洗具有不可替代的優(yōu)勢。超聲波清洗是化纖行業(yè)的聚酯熔體過濾芯、紡絲噴絲板等組件再生使用的必要手段，是節(jié)約成本、降低能耗、減輕勞動強度和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。
 聚酯行業(yè)不銹鋼燒結(jié)氈的熔體濾芯，過濾精度一般要求在10-25微米，呈折皺棒狀，不僅孔徑小，而且吸聲，對清洗能力的要求很高。對于0.20mm以上的噴絲板清洗相對不是特別困難，但是0.19mm以下的噴絲板對超聲波清洗的要求就很高了，特別是長徑比大的噴絲板更是如此。尤其是諸如三葉、五葉的異形孔板，若超聲波能力不夠，更是很難洗出來，甚至有進口噴絲板用一次就再不能用的情況。
 這些清洗難題對超聲波清洗設備提出了更高的要求。超聲波清洗能力主要決定于超聲波的能量，這里能量指的是最后輸出的超聲波耦合到清洗介質(zhì)中的單位面積上的聲能，我們稱之為超聲波能量密度。這與設備的輸入功率和能耗是完全不同的概念。聲能密度有個閾值，就是門檻，只有達到這個閾值，才能有明顯的清洗效果。一般采用喇叭振子并聯(lián)基陣的分布式普通超聲波清洗系統(tǒng)，聲能密度可以達到0.3-0.5W/cm2，對于一般清洗要求足夠了，但對清洗過濾芯和噴絲板就明顯不足。為此我們采用郎之萬振子，進行兩次變幅、放大，對能量進行聚焦，輸出能量密度可達10-12 W/cm2，完全可以滿足噴絲板、過濾芯的清洗要求。
 超聲頻率也是影響清洗效果的重要參數(shù)。頻率高，穿透能力強，但衰減快，空化閾高，空化強度低；頻率低正好與之相反。對于頻率我們要綜合考慮，一般原則是：滿足穿透孔徑要求前提下，盡可能選擇頻率低些的超聲波。不過低頻的超聲清洗系統(tǒng)空化噪音要高一些。
 影響超聲波清洗效果的還有其他一些輔助參數(shù)，如壓力、介質(zhì)、溫度和時間。同時壓電晶體的轉(zhuǎn)換效率、聚能器（振頭）的材質(zhì)也會不同程度影響清洗效果。但聲能密度和頻率是主要因素，本質(zhì)上決定了超聲波的清洗能力，其他因素只起到輔助和促進作用。
 通過多年的實踐和吸取國外經(jīng)驗，我們采用德國壓電材料、鈦合金聚能器、數(shù)字頻率合成技術開發(fā)的15kHz大功率聚能型化纖行業(yè)專用超聲清洗系統(tǒng)，是目前國內(nèi)聲能密度最大和清洗能力最強的超聲波清洗系統(tǒng)之一，能滿足各種規(guī)格噴絲板和過濾器的清洗要求，有幾百套設備在數(shù)十家大型化纖企業(yè)中使用，取得了滿意的清洗效果，并占據(jù)了較大的市場分額。