車用尿素溶液生產(chǎn)流程圖：
 純水流程:
 原水→原水箱→增壓泵→砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑裝置→5μ精密過濾器→一級(jí)高壓泵→一級(jí)膜處理系統(tǒng)→PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)→二級(jí)高壓泵→二級(jí)膜處理系統(tǒng)→RO水箱→EDI進(jìn)水泵→EDI系統(tǒng)→純水箱
 
 尿素生產(chǎn)流程：
 超純水儲(chǔ)罐→提升泵1→攪拌系統(tǒng)→粗過濾系統(tǒng)→物料儲(chǔ)罐沉淀均質(zhì)水箱→提升泵2→精濾器系統(tǒng)→脫色系統(tǒng)→提取裝置（包含2個(gè)混合床）→終端過濾器 （0.22um）→成品水箱
 汽車尿素（車用尿素、汽車環(huán)保尿素）的學(xué)名是柴油機(jī)尾氣處理液，它是一種在SCR技術(shù)中必須用到的消耗品，用來減少柴油機(jī)尾氣中的氮氧化物污染的液體，其組成為32.5%的高純尿素和67.5%的去離子水。目前車用尿素需求主要集中在北京、深圳、上海等大城市的公交公司，社會(huì)市場(chǎng)沒有需求，因此，目前車用尿素的銷售方式為直接供給，采用桶裝方式，10L/桶，方便添加。目前，國(guó)內(nèi)工業(yè)尿素價(jià)格徘徊在1800元/噸左右，而車用尿素溶液的售價(jià)為3500元/噸以上，相較之下，車用尿素的盈利較為可觀。為減輕汽車尾氣給大氣環(huán)境造成的污染，我國(guó)2015年初全面推行國(guó)四排放標(biāo)準(zhǔn)，由于我國(guó)升級(jí)國(guó)四標(biāo)準(zhǔn)采取選擇性催化還原技術(shù)，所以車用尿素銷量將井噴，車用尿素銷量市場(chǎng)前景很樂觀。
 四、工藝流程描述：
 
 本生產(chǎn)線由預(yù)混合系統(tǒng)、初過濾系統(tǒng)、均質(zhì)系統(tǒng)、脫色系統(tǒng)、提純系統(tǒng)、再生系統(tǒng)等組成，此運(yùn)行模式為目前是國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的車用尿素生產(chǎn)工藝，已進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)階段。
 一）預(yù)混合系統(tǒng)：采用交班方式和均勻系統(tǒng)，去除原料液中部分醛類，并起到均質(zhì)作用。
 二）初過濾及脫色系統(tǒng)：去除尿素中懸浮物及其它漂浮雜質(zhì)，保證后道工序不受影響。脫色系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)活性炭進(jìn)行吸附脫色，去除尿素中其它有機(jī)物雜質(zhì)，使尿素溶液更加清澈。
 三）精濾系統(tǒng)：防止脫色系統(tǒng)中的活性炭微粒進(jìn)入后道處理工序，影響后道產(chǎn)品質(zhì)量。
 四）提純系統(tǒng)：采用多級(jí)提純塔方式，去除尿素溶液中的各種離子、縮二脲、磷酸根等雜質(zhì)，確保產(chǎn)品符合車用尿素國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB29518-2013標(biāo)準(zhǔn)要求
 五）終端過濾系統(tǒng)：攔截生產(chǎn)過程中管道、儲(chǔ)存槽、動(dòng)力設(shè)備等可能產(chǎn)生的一些肉眼不可見的殘留雜質(zhì)，保證成品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
 六）還原再生系統(tǒng)：提純塔在工藝生產(chǎn)過程中逐步失效，到達(dá)一定周期需要進(jìn)行還原再生處理，過程需6－8小時(shí)。經(jīng)還原再生處理的提純塔重復(fù)使用，可完全達(dá)到原生產(chǎn)工藝要求。每個(gè)再生周期過程中會(huì)產(chǎn)生2-5噸廢水，該廢水不含其它重金屬，主要是PH值不符合要求。經(jīng)過中和調(diào)整之后，可以打回到原水箱利用，保證沒有酸堿在內(nèi)的廢水排除，符合環(huán)保要求 。
 
 
 八、技術(shù)支持與售后服務(wù) 
 
 ●負(fù)責(zé)整套裝置的現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試及操作培訓(xùn)，并免費(fèi)提供培訓(xùn)資料。在培結(jié)束后，配合用戶組織人員考評(píng)。對(duì)整個(gè)裝置實(shí)行終身服務(wù)。
 
 ●設(shè)備到場(chǎng)后，供貨方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝指導(dǎo)并調(diào)試至產(chǎn)品合格，同時(shí)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，免費(fèi)進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)及管理的技術(shù)培訓(xùn)；
 
 ●將負(fù)責(zé)用戶方相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，免費(fèi)提供設(shè)備、場(chǎng)地、技術(shù)資料等培訓(xùn)所必要的條件，并按下表提供培訓(xùn)服務(wù)：
 
 培訓(xùn)計(jì)劃表
 
 序號(hào)
 
 培訓(xùn)內(nèi)容
 
 計(jì)劃天數(shù)
 
 培訓(xùn)教師構(gòu)成
 
 地點(diǎn)
 
 備注
 
 職稱
 
 人數(shù)
 
 1
 
 使用操作
 
 1
 
 工程師
 
 1
 
 用戶所在地
 
 
 
 2
 
 故障分析
 
 0.5
 
 工程師
 
 1
 
 用戶所在地
 
 
 
 3
 
 運(yùn)行維護(hù)
 
 0.5
 
 工程師
 
 1
 
 用戶所在地
 
 
 
 ●設(shè)備調(diào)試期間，供貨方將派技術(shù)工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，詳細(xì)講解工藝系統(tǒng)、施工中注意事項(xiàng)、設(shè)備操作及保養(yǎng)要求、運(yùn)行注意事項(xiàng)、控制指標(biāo)、分析方法等技術(shù)問題，并按下表提供技術(shù)服務(wù)。
 
 ●設(shè)備的質(zhì)量保證期（簡(jiǎn)稱“質(zhì)保期”）為 壹 年，質(zhì)保期從設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)滿72小時(shí)之次日開始計(jì)算，質(zhì)保期內(nèi)乙方對(duì)所供產(chǎn)品負(fù)責(zé)保修、期滿后可同時(shí)提供終身 (有償) 維修保養(yǎng)服務(wù)；公司留駐1名服務(wù)工程師，在現(xiàn)場(chǎng)跟班運(yùn)行服務(wù)3-5天；
 
 ●設(shè)備投運(yùn)6個(gè)月后，每15-30天電話回訪設(shè)備運(yùn)行情況，每3個(gè)月派遣服務(wù)工程師到現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備的運(yùn)行情況；
 
 ●保質(zhì)期內(nèi)，如產(chǎn)品或零部件因非人為因素出現(xiàn)故障而造成短期停用時(shí)，則質(zhì)保期和免費(fèi)維修期相應(yīng)順延；
 
 ●保質(zhì)期內(nèi)，如產(chǎn)品或零部件非因人為因素而出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)包修、包換或包退，并承擔(dān)修理、調(diào)換或退貨的實(shí)際費(fèi)用；乙方不能修理或不能退換，均按不能交貨處理.
 
 ●保證在接到故障電話后 2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)用戶要求， 12小時(shí)內(nèi)派員上門現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)并在 24小時(shí)內(nèi)排除故障修復(fù)使用，如在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)解決，則提供相同功能檔次的產(chǎn)品給甲方作為代替使用，確保貨物設(shè)備的正常運(yùn)作和使用；
 
 ●保質(zhì)期外，乙方也應(yīng)向甲方提供及時(shí)、質(zhì)優(yōu)、價(jià)格優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)和備件供應(yīng)，備件供應(yīng)最少應(yīng)確保5年；
 
 ●使用方人員操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻漠a(chǎn)品損壞，乙方有義務(wù)協(xié)助修理或更換，所需費(fèi)用應(yīng)由甲方承擔(dān)；
 
 
 ● 急需備品1-2天內(nèi)送到現(xiàn)場(chǎng)，化學(xué)藥品2-5內(nèi)送到現(xiàn)場(chǎng)。