江西煅燒滑石成份如下：
 灼減： 0.29 %
 AL2O3（氧化鋁）：0.31%
 SiO2（氧化硅）:63.94%
 Fe2O3（氧化鐵）：0.19 %
 CaO（氧化鈣）：1.07%
 MgO（氧化鎂）:30.22%
 K2O（氧化鉀）：0.01%
 Na2O（氧化鈉）:0.06%
 TiO2（氧化鈦）0.01 %
 白度（1200度）88.3
 以上成份僅供參考，買家依照實(shí)物取樣為準(zhǔn)。本產(chǎn)品適用于建筑陶瓷廠仿古磚，拋光磚，外墻磚等廠家使用。
 
 如需產(chǎn)品最新動(dòng)態(tài)及樣板可以與我聯(lián)系
 聯(lián)系人：范生
 聯(lián)系方式：139 2728 8341
 供應(yīng)地區(qū)：佛山、清遠(yuǎn)、肇慶、江門、云浮、河源、韶關(guān)、等廣東地區(qū)為主
 供貨對象：建筑陶瓷生產(chǎn)廠家
 具體價(jià)格根據(jù)陶瓷廠家的收款方式及用量情況等而定
 
 
 滑石類原料在陶瓷坯體中的作用隨其含量的增大而變化。
 1、在滑石類原料加入量較低的情況下，一般在日用瓷中加入1%～2%,在陶瓷墻地磚中，加入3%～8%,可降低燒成溫度，液相在低溫下形成，加速了莫來石晶體的生成，同時(shí)提高了制品的白度、機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性。
 2、當(dāng)加入較多的滑石34%～40%時(shí)，在高溫階段滑石中的硅酸鎂與粘土中的硅酸鋁反應(yīng)生成堇青石2MgO2·2Al2O3·5SiO2?,其熱膨脹系數(shù)僅為2×10-6/℃～3×10-6/℃，從而大大提高了產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。 字串7
 3、當(dāng)滑石用量的比例達(dá)到50%或更多時(shí)，燒成在1200℃左右形成的斜頑輝石MgO·SiO2與堇青石可占30%～50%.這種產(chǎn)品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性，由于介電耗較大，故可作為高頻絕緣材料及需要高機(jī)械強(qiáng)度、高絕緣性的材料。當(dāng)坯料中的滑石占70%～90%時(shí)，所得到的制品稱為塊滑石制品，主要由斜頑輝石晶體組成，可作為無線電儀器中的高頻、高壓絕緣材料。
 4、滑石用于陶瓷坯體時(shí)，在坯體中形成頑火輝石，使整個(gè)坯體具有較高的膨脹系數(shù)，導(dǎo)致釉層受壓應(yīng)力作用，可防止釉裂、坯體的吸濕膨脹及產(chǎn)品釉面的后期龜裂。
 5、在外墻磚坯體配方中使用5%左右的滑石類原料做礦化劑，能明顯降低燒成溫度大約20～30℃，在控制坯溫1180±10℃的情況下，成品的吸水率可達(dá)到GB/T4100·2-1999炻瓷質(zhì)磚標(biāo)準(zhǔn)的要求0.5%
 6、滑石類原料的細(xì)度對降低坯體燒成溫度和成品吸水率影響十分明顯。一般來說，有滑石粘土的地方，采用滑石粘土技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果較好；而在沒有滑石粘土的地方，要把片狀滑石磨細(xì)，可采用先在1350℃左右預(yù)燒，破坯其片狀結(jié)構(gòu)再磨?；蛘卟捎酶稍锖笤V進(jìn)雷蒙磨細(xì)磨并經(jīng)選粉，細(xì)度最好達(dá)到320目。
 7、滑石粘土具有強(qiáng)可塑性，加上細(xì)度較細(xì)，不需細(xì)磨就可以使用，在坯體中既有塑性原料的作用，又起礦化劑作用。在炻瓷質(zhì)外墻磚坯體配方中使用質(zhì)量好的滑石粘土比采用滑石礦降低燒成溫度效果明顯。