產(chǎn)品特點(diǎn)
 　　本品由無(wú)機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、緩蝕劑、光亮劑、抑灰劑、表面活性劑等復(fù)配而成。與傳統(tǒng)的堿蝕處理工藝相比具以下優(yōu)勢(shì)：
 具去氧化皮、拋光二重功能，經(jīng)處理后的型材可直接進(jìn)行氧化，簡(jiǎn)化了氧化前處理工序。、
 提高了型材表面的光澤度，有利于著色型材色底穩(wěn)定、色澤鮮艷，對(duì)噴砂處理的型材有特別增光白漂白效果。
 采用適合的緩蝕劑、表面活性劑克服了固溶不完全的鋁材（如精煉、淬火風(fēng)量不夠，晶體嚴(yán)重偏析）表面起砂、亮晶等弊病。
 槽液工藝參數(shù)寬，具有成本低、污染小、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
 
 配槽方法及工藝參數(shù)：
 2．1配槽方法：
 先向槽內(nèi)加自來(lái)水至要求的液面線下約500-1000mm,然后在攪拌狀態(tài)下加入低溫拋光劑。加入量按如下計(jì)算。最后補(bǔ)水至要求的液位。攪拌均勻。
 低溫拋光劑：30~50g/L
 
 2.2 工藝參數(shù)：
 　游離酸：3.0~5.0工作點(diǎn)
 鋁離子：≤20g/L
 溫度 ：常溫
 時(shí)間 ：1~3min
 
 添加及工藝管理
 生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)生產(chǎn)量補(bǔ)加低溫拋光劑，正常情況下每生產(chǎn)一噸鋁材約消耗2~3KG，
 操作過(guò)程中盡量避免帶入過(guò)多臟雜物，污染槽液，建議最好每月清理槽底一次。
 
 槽液檢測(cè)方法
 　　　 用移液管準(zhǔn)確吸取10mL槽液于250mL的錐形瓶中，加50mL蒸餾水，再加2~3滴1%酚酞指示劑，用1N NaOH滴定至溶液由無(wú)色變?yōu)榉奂t色即為終點(diǎn)，30S內(nèi)不褪色記下V1，用移液管準(zhǔn)確吸取10mL槽液于250mL錐形瓶中，加50mL蒸餾水，加入5g氟化鉀，溶解搖勻，再加2~3滴1%酚酞批示劑，用1N NaOH滴定至溶液由無(wú)色變?yōu)榉奂t色即為終點(diǎn)，30S內(nèi)不褪色記下V2。
 總酸（點(diǎn)數(shù)）=V1*N 游離酸（點(diǎn)數(shù)）=V2*N
 鋁離子（g/l）=1.8*N*(V1-V2)