盛平系列自硬呋喃樹脂具有以下優(yōu)勢和特點(diǎn)： 
 1. 終強(qiáng)度高 
 加入量少成本低
 2. 固化速度快
 樹脂固化速度快，可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
 3. 綠色環(huán)保 
 樹脂游離甲醛含量很低，小于0.05％，只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20%, 而且樹脂加入量少，從而對(duì)環(huán)境污染大大減少， 工人的勞動(dòng)條件明顯改善。
 
 4. 質(zhì)量性能穩(wěn)定
 盛平樹脂是用全新的合成工藝合成, 生產(chǎn)過程電腦控制，除去人為因素，樹脂質(zhì)量穩(wěn)定。
 5. 造型制芯時(shí)不需再加入硅烷 
 6. 可提高鑄件質(zhì)量和成品率，降低成本 
 樹脂加入量的降低將降低型、芯發(fā)氣量，有利于減輕或消除鑄件氣孔類缺陷; 由于固化速度快，固化劑加入量相應(yīng)降低, 可減輕鑄件表面增S、球化不良缺陷。
 [ 使用指南] 
 1. 混砂工藝
 樹脂加入量一般為0.7-1.5%（占砂重），固化劑加入量一般為30-70%（占樹脂重）， 用連續(xù)式或間歇式混砂機(jī)先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時(shí)間一般為5-60 秒，混勻后立即出砂使用。
 2. 樹脂加入量的選擇
 由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標(biāo)差別較大，型、芯的重量及復(fù)雜程度不同，樹脂的加入量應(yīng)以滿足生產(chǎn)需要為原則，在強(qiáng)度滿足生產(chǎn)要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。
 3. 脫模時(shí)間的控制
 控制適當(dāng)?shù)拿撃r(shí)間（一般10-40 分鐘），脫模過早會(huì)產(chǎn)生粘模甚至壞型、芯或塌箱；脫模過晚則脫模困難甚至?xí)p壞型、芯或模型。
 4. 固化速度控制
 固化速度過慢，適當(dāng)增加固化劑的加入量（一般不宜超過70%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快， 適當(dāng)減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。 
 
 [ 包裝] 
 230kg 鐵桶或1000 kg 塑料罐。