1.本項目所采用的自主研發(fā)的常壓塑化法再生膠生產(chǎn)工藝, 在節(jié)能方面實現(xiàn)了由高耗能到低耗能的轉(zhuǎn)變,可節(jié)約電能40%左右,
 2. 在環(huán)保方面，從根本上改變了廢氣和廢水的產(chǎn)生，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。
 3.在安全性方面,本項目生產(chǎn)工藝變高壓為常壓，徹底解決了這一安全隱患。
 4. 在產(chǎn)品品質(zhì)方面，所產(chǎn)再生膠在拉伸強度、扯斷伸長率、門尼粘度等品質(zhì)指標上均有大幅提高.
 5. 在自動化方面，設(shè)備采用“無接觸多點傳導(dǎo)兩級保護雙絞籠控制系統(tǒng)”與觸摸屏控制.
 6.在產(chǎn)品質(zhì)量上，我們采取低壓蒸汽模式，蒸汽對產(chǎn)品加熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高。
 7.. 本工藝省去了鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣發(fā)生裝置以及管道的投入，可以節(jié)省投資.本工藝可以生產(chǎn)輪胎再生膠，又可用于丁基再生膠、三元乙丙再生膠、定腈再生膠，實現(xiàn)了一機多用，降低了生產(chǎn)成本。日產(chǎn)量16到20噸。