. 簡介
 除油劑是專為制備各種碳鋼、合金鋼、不銹鋼表面而設(shè)計的一種常溫堿性除油劑。以噴淋方式或浸漬方式來清洗工件上的油和臟污。這種清洗劑特別被推薦用于汽車磷化工藝處理之前的清洗。 
 
 2. 操作要求
 化學(xué)品 制備1000升槽液?
 噴淋浸漬 
 
 游離堿 8~12 ml ????20 ~ 30 ml 
 時間 1 ~ 3 min. ????5 ~15min. 
 溫度 常溫 ~ 60℃ ??常溫~ 60℃ 
 
 3. 設(shè)備
 本工藝用于該溶液的儲槽，夾管，泵和管道可以用低碳鋼制造。在噴淋應(yīng)用時，如果噴嘴由300系列不銹鋼制造，則維護(hù)保養(yǎng)是很簡單的。用蒸汽或熱水加熱，則熱交換器應(yīng)用拋光的316不銹鋼制造，但氣體燃燒爐管應(yīng)該由80號碳鋼管或同等材料制造。所有工藝循環(huán)泵閥，門的密封件和其他與工作溶液接觸的彈性材料應(yīng)為 Buna-N，Hypalon或 合成橡膠。應(yīng)避免使用EPDM。
 自動工藝控制設(shè)備用以自動地控制本工藝過程，能促使質(zhì)量穩(wěn)定并控制成本。為本工藝指定設(shè)計的輔助設(shè)備，包括氣動化學(xué)傳輸泵，化學(xué)計量泵，液位控制器，電磁閥總成和儲槽。用于制備固體產(chǎn)品料漿的化學(xué)混合器有三種尺寸可供選擇，料漿可以一控制的速度被定量送入本流程中所有接觸濃縮液或料漿的化學(xué)泵，閥及其他彈性體均應(yīng)由聚四氟乙烯或合成橡膠制造。 
 
 4. 用SJ-102常溫除油劑清洗
 配槽(1000升)浸 漬噴 淋（加消泡劑）
 在清洗槽中注入3/4的冷水。按配比加入CH-102常溫除油劑并攪拌或循環(huán)至溶液。加足量水使溶液至工作液位，然后加熱到操作溫度。 
 
 5. 測試和控制
 不要用嘴吸，而要用吸球。
 游離堿
 用移液管將10毫升樣品移入150毫升的錐形燒杯中，加5滴3號指示劑(酚酞)。用20號滴定溶液(0.1N硫酸)滴定直至最后一滴除去粉紅色為止。用掉的滴定溶液的毫升數(shù)即為以點數(shù)計的游離堿的值。
 每1000升槽液增加一個點數(shù)，應(yīng)加入：
 CH-102常溫除油劑 2.5kg 
 
 清洗溶液的強度可以根據(jù)下列因素增減：污染的類型、可用的時間和所用的設(shè)備特性?？倝A：10毫升樣液，加5滴溴甲酚綠，用0.1NH2SO4滴定。當(dāng)總堿/游離堿比例>2.5時，應(yīng)考慮槽液進(jìn)行部分或 全部排放。 
 
 7. 儲藏要求 
 
 沒有特別的保存要求，應(yīng)避免高溫，建議保存在室內(nèi)或接近室溫處。 
 
 8. 廢水處理要求
 應(yīng)該了解并遵循有關(guān)處理和排放化學(xué)品的規(guī)定化學(xué)品的處理要求，以化學(xué)品“材料安全數(shù)據(jù)表”的形式給出。工作槽液是堿性的，并含有磷酸鹽。在漂洗水或工作溶液排入下水道以前可能要求中和或廢水處理。工作溶液和在槽中積累的沉渣可能含有與所提供的化學(xué)品不同的成分，在處理以前，可能要求分析溶液和沉渣。 
 
 9. 注意事項
 當(dāng)處理本工藝所用的化學(xué)品時，應(yīng)閱讀，理解，和遵循材料安全數(shù)據(jù)表上列出的對產(chǎn)品的急救和處理方法。工作槽液是堿性的，會導(dǎo)致刺激皮膚和眼睛。別讓它碰到眼睛，皮膚或衣服。勿內(nèi)服。 處理時，帶好面罩，橡皮手套和防護(hù) 服。萬一碰到，按CH-102常溫除油劑的材料安全數(shù)據(jù)表的指導(dǎo)處理