上海曦杰金屬制品有限公司
 壹系列（工業(yè)純鋁）：1050、1060、1100、1145、1350、1199、1050A、1A50、1350、1145、1035、1A30、1200、1235等
 貳系列（硬鋁）：2011、2014、2017、2024、2036、2048、2124、2618、2A01、2A02、2A04、2A06、2A10、2A11、2B11、2A12、2B12、2A13、2A14、2A16、2A80、2A90等
 叁系列（鋁錳）：3003、3004、3005、3103、3105、3A21等
 肆系列（鋁硅）：4A01、4A11、4A13、4A17、4004、4032、4043、4043A、4047、4047A等
 伍系列（鎂鋁）：5005、5050、5052、5056、5083、5086、5154、5182、5252、5254、5356、5454、5456、5457、5652、5657、5754、5A02、5A03、5A05、5A06、5A12等
 陸系列（鍛鋁）：6005、6009、6010、6061、6063、6082、6066、6070、6101、6151、6201、6205、6262、6351、6463、6A02等
 柒系列（航空）：7005、7039、7049、7050、7072、7075、7175 、7178、7475、7A04、7A05、7A09等
 捌系列（鋁及其他元素）：8A06、8011、8090等
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 一、代號 名稱說明與應用
 Ｆ自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的
 產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定。
 Ｏ退火狀態(tài)適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。
 Ｈ加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經
 過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。
 Ｗ固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下
 自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段。 
 Ｔ 熱處理狀態(tài)(不同于 F、O、H狀態(tài))適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。
 二、H、T細分狀態(tài)代號說明與應用。 
 1.HXXX狀態(tài)代號說明與應用： 
 a） H111 
 適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產品。 
 b）H112 
 適用于熱加工成型的產品。該狀態(tài)產品的力學性能有規(guī)定要求。 
 c）H116 
 適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產品。這些產品具有規(guī)定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。 
 2.TX 狀態(tài)代號說明與應用
 T0 固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經冷加工提高強度的產品。
 T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，0不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
 T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
 T3 固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
 T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
 T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
 T6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
 T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
 T8 固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
 T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經冷加工提高產品強度的產品。
 T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
 鋁 及 鋁 合 金 腐 蝕 的 基 本 類 型
 1．點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點腐蝕是陽極反應的一種獨特形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內的腐蝕過程造成的條件既促進又足以維持腐蝕的繼續(xù)進行。 
 2．均勻腐蝕 鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發(fā)生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質濃度加大，促進鋁的腐蝕。 
 3．縫隙腐蝕 縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質浸入而又使介質處于一種停滯狀態(tài)，使得縫隙內部腐蝕加劇的現象稱為縫隙腐蝕。
 4．應力腐蝕開裂（SCC） 鋁合金的SCC是在20世紀30年代初發(fā)現的。金屬在應力（拉應力或內應力）和腐蝕介質的聯合作用下所發(fā)生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機械裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展，也可以穿過晶粒擴展。由于裂縫擴展是在金屬內部，會使金屬結構強度大大下降，嚴重時會發(fā)生突然破壞。SCC在一定的條件下才會發(fā)生，它們是： ——一定的拉應力或金屬內部有殘余應力。