特性　　合金工具鋼：Cr12MoV 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985
 適用范圍冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
 物理性能
 化學(xué)成份：
 　　碳 C ：1.45～1.70 　　硅 Si：≤0.40 　　錳 Mn：≤0.40 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.030 　　鉻 Cr：11.00～12.50 　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 　　釩 V ：0.15～0.30 　　鉬 Mo：0.40～0.60
 力學(xué)性能：
 　　硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
 Cr12MoV用途
 Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。
 熱處理工藝
 熱處理規(guī)范
 　　熱處理規(guī)范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。 　　金相組織：細(xì)粒狀珠光體+碳化物。 　　交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
 深冷處理
 　　Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
 
 加硬處理
 　　為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
 鹽浴滲釩處理
 　　Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無(wú)定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。 　　鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物, 　　Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。
 Cr12MoV回火
 　　Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范 　　
 
 方案 
 淬火溫度 /℃ 回 火
 
 用 途 
 加熱溫度/℃ 介質(zhì) 硬度HRC
 Ⅰ
 Ⅱ
 Ⅲ 
 1020~1040 消除應(yīng)力
 去除應(yīng)力，降低硬度
 去除應(yīng)力，降低硬度 150~170
 200~275
 400~425 油或硝鹽
 —
 — 61~63
 57~59
 55~57
 Ⅳ
 Ⅴ
 Ⅵ 1115~1130 去除應(yīng)力及形成二次硬化
 去除應(yīng)力及形成二次硬化
 去除應(yīng)力及形成二次硬化 510~520℃多次回火
 -78℃冷處理
 加510~520℃一次回火
 -78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理 —
 —
 — 60~61
 60~61
 61~6
 Cr12MoV淬火
 
 方案 第一次預(yù)熱/℃ 第二次預(yù)熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷 卻 硬度
 （HRC） 
 介質(zhì) 介質(zhì)溫度/℃ 在介質(zhì)中冷卻 隨后 
 Ⅰ
 Ⅱ
 Ⅲ
 Ⅳ
 Ⅴ 550~660 840~860 950~1000
 1020~1040
 1020~1040
 1115~1130
 1115~1130 油
 油
 熔融硝鹽
 油
 熔融硝鹽 20~60
 20~60
 400~550
 20~60
 400~450 至室溫
 至油溫
 5~10min
 至油溫
 5~10min 空冷
 空冷
 空冷
 空冷
 空冷 58~62
 62~63
 62~63
 42~50
 42~50
 　　注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等； 　　2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等； 　　3.這種鋼對(duì)脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過(guò)充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 　　內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時(shí)工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。 　　表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例