一般的夜光粉在注塑過程中比較容易出現(xiàn)“發(fā)黑”，要如何才能斷絕這一現(xiàn)象的產(chǎn)生呢？首先，要選擇好的夜光粉，要適合注塑用的夜光粉。二要有嚴格的生產(chǎn)工藝流程。
 如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大地減少發(fā)黑問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 
 夜光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，夜光粉會發(fā)黑，發(fā)光性能降低，因此，整個生產(chǎn)工藝過程中要減少與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料的設(shè)備，將了與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機，控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下： 
 A、配方方面： 
 1 塑料的選用 
 最好選用粉狀的，且熔融指數(shù)越高越好。因為樹脂的熔融指數(shù)越高，越能充分發(fā)揮發(fā)光材料的作用。 
 2 發(fā)光粉的選用 
 以粒較小的300目以下發(fā)光粉的效果最佳。 
 3 潤滑劑的選用 
 聚脂烴（如PE，PP）樹脂應(yīng)選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2%。 
 ABS，PS，PC，AS，PMMA等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5%-3%，一般為1%。 
 4 分散劑的選用 
 選擇粉狀PE蠟，可提高發(fā)光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。 
 5 偶聯(lián)劑的選用： 
 發(fā)光顏料在加入樹脂之前，應(yīng)先用偶聯(lián)劑處理，再與樹脂及助劑混合，可增強發(fā)光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑添加量為發(fā)光顏料的1.3%左右，用量為發(fā)光顏料的1.5%左右。 
 6 穩(wěn)定劑及抗氧劑的選用： 
 對于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑，并以AT168和AT1010等抗氧劑協(xié)同作用。對于ABS樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6%。 
 B、.工藝上： 
 1、應(yīng)選用長徑比較小的設(shè)備，如果設(shè)備改變不了，則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度（2-3度即可）。 
 2、主機的轉(zhuǎn)速應(yīng)比正常情況下的轉(zhuǎn)速高15%至20%，以提高物料運行速度。 
 3、物料預混時，不要讓發(fā)光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和摩擦。同時，在混料時應(yīng)盡量使用陶瓷或塑料容器