燃?xì)忮仩t在正常運行中, 有時會產(chǎn)生突然熄滅的現(xiàn)象。 1. 鍋爐熄火的現(xiàn)象 (1) 爐膛負(fù)壓突然增大。 (2) 爐膛內(nèi)變暗,由看火孔看不到火焰。 (3) 汽壓、汽溫下降。 2. 燃?xì)忮仩t熄火的原因 (1) 油中帶水過多。 (2) 機械雜質(zhì)或結(jié)焦,造成油嘴堵塞。 (3) 油泵斷電或油泵故障造成來油中斷。 (4) 油泵人口油溫超高產(chǎn)生汽化,致使油泵抽空,中斷供油。 (5) 過濾網(wǎng)或油管堵塞,閥芯脫落堵塞油路, 致使油壓下降。 (6) 油缸油位太低,使油泵壓不上油。 (7) 油管破裂嚴(yán)重漏油,回油閥錯誤操作或突然開大,致使油壓驟降。 (8) 不同油品混貯,在缸內(nèi)發(fā)生化學(xué)作用,易造成沉淀凝結(jié),堵塞油路。 (9) 配風(fēng)不當(dāng),風(fēng)量過大將火吹熄。 (10) 油溫過低、粘度大,使油泵進(jìn)油中斷。 (11) 水冷壁管爆破。 3.燃?xì)忮仩t熄火的處理 (1) 關(guān)閉鍋爐總油閥及各運行噴嘴的進(jìn)、回油閥。 (2) 保持鍋爐正常水位。 (3) 查明原因和消除故障后重新點火。 (1)燃油燃?xì)忮仩t停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，并用微火烘干(注意不要大火)，然后將10-30毫米塊的生石灰分盤裝好，放置在爐筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算.然后將頭孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，即須更換，燃油燃?xì)忮仩t重新運行時將生石灰和盤取出。 正常運行 ： 燃油燃?xì)忮仩t運行時要求做到，鍋爐水溫/壓力正常，供水穩(wěn)定，保持鍋爐房的清潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的因素第一，加強對各機械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約燃料，司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高操作水平。 鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。鍋爐和附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。 交接班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。 1、給水要求：鍋爐給水最好進(jìn)行鍋外化學(xué)處理，水質(zhì)應(yīng)符合GB 1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，給水總硬度不大于0.03mmol/L。具體規(guī)定見鍋爐水質(zhì)要求。 2、給水設(shè)備：運行的給水泵是否正常，應(yīng)有交接班時開車檢驗，如有故障立即進(jìn)行修理。 一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐氣化后礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋爐內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量 大運行時間長，沉淀物就多，為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證給水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過1.25毫克當(dāng)量/升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進(jìn)行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，例如每天一次或每班一次等。 變頻調(diào)速是通過頻率的變化進(jìn)而改變水泵轉(zhuǎn)速來改變系統(tǒng)循環(huán)水量的調(diào)速技術(shù)。變頻調(diào)速是通過改變電動機定子電源的頻率，從而改變其同步轉(zhuǎn)速的調(diào)速方法。 變頻節(jié)電技術(shù)節(jié)電率很高，幾乎能將因設(shè)計冗余和用量變化而浪費的電能全部節(jié)省下來，克服了大馬拉小車的現(xiàn)象。同時減少機械磨損和噪音，改善供熱質(zhì)量?？朔鹘y(tǒng)的供熱由于循環(huán)動力設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計不合理或選型不當(dāng)，而造成電能的大量浪費。