試驗機(jī)功能、結(jié)構(gòu)及特點:
 1.采用品牌微機(jī)，控制高精度電液比例閥, 驅(qū)動精密液壓缸,吸收日本島津試驗機(jī)公司的先進(jìn)試驗機(jī)控制技術(shù)，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對試驗力、位移（變形）進(jìn)行多種模式的自動控制，完成試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、試驗過程的控制、數(shù)據(jù)采集、處理、分析及顯示，控制及測量精密、準(zhǔn)確實現(xiàn)等速位移控制、等速試驗力控制,具有任意試驗力點設(shè)定及保持功能。并配有Windows電液伺服臥式試驗機(jī)專用軟件,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)測量試件的性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，可選擇應(yīng)力—應(yīng)變、試驗力—應(yīng)變、試驗力—時間、試驗力—位移、位移—時間、變形—時間等試驗曲線，可實時顯示、放大、比較、遍歷功能及對試驗過程監(jiān)控。智能、方便。
 2.試驗機(jī)機(jī)身采用雙框架反力架結(jié)構(gòu)，液壓油缸安裝在上橫梁上,活塞與傳感器通過反力架與上拉伸附具直連,直接對試樣進(jìn)行拉伸試驗，使加載機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡化；反力架與左右剛性框架連接成試驗機(jī)主體；下拉伸夾頭體與框架另側(cè)橫梁相連，液壓缸的側(cè)面安裝有光電編碼器，用于測量試樣的變形。在設(shè)備一端裝有升降翻轉(zhuǎn)平臺可調(diào)整試樣高度及角度。
 3.主機(jī)側(cè)面安裝有液壓加載系統(tǒng), 采用低噪音液壓泵機(jī)組及液壓閥組、高精度電液控制閥,確保系統(tǒng)高精高效、低噪音、快速響應(yīng),實現(xiàn)對試驗的自動控制加載、換向；采用敏感壓力補(bǔ)償系統(tǒng)控制,使液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大大簡化,噪音更低,在非滿載工作條件下,基本為“靜音”工作，無需增加繁瑣的冷卻系統(tǒng)，也無需為隔離噪音而將液壓系統(tǒng)外置其他房間；手動控制用“送油閥、回油閥、節(jié)流閥”，系統(tǒng)簡潔明快。
 二、液壓系統(tǒng)
 控制油源是我公司最新研制的系列新產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品試驗使用方便，控制精度高，可靠性好,具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點。在研制、開發(fā)過程中吸取國際先進(jìn)試驗機(jī)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)用戶的實際使用狀況，采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念設(shè)計而成。試驗機(jī)的關(guān)鍵部件均選用國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品或采用國際先進(jìn)技術(shù)加工完成，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，試驗機(jī)的整體性能與國際先進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。液壓原理如圖所示，為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，手動閥控制試驗進(jìn)程。油箱內(nèi)的液壓油通過電機(jī)帶動高壓齒輪泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、送油閥，進(jìn)入油缸。通過手動控制送油閥的開口大小，從而控制進(jìn)入油缸的流量，滿足加載的要求。試驗完成后，打開回油閥卸荷并使油缸返回。
 電液伺服動控制油源主要由伺服閥、全數(shù)字單通道伺服控制器以及計算機(jī)打印機(jī)、相關(guān)試驗軟件、其它必要的附件等組成。
 伺服閥采用試驗機(jī)專用電液伺服閥。
 2.2 恒壓伺服控制站：
 采用雙級加壓承擔(dān)壓力差的原理，在增加工作壓力的同時，也改善了泵工作條件，延長泵的使用壽命）；由主溢流閥、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥、不大于3u國產(chǎn)溫州黎明精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊；泵站采用美國派克PARK公司液壓管件和高壓膠管；安裝有雙電接點溫控表；液位控制計；用于油溫（低于10oC、高于55oC）、液位控制，具有濾油器堵塞報警或停車功能。
 2.3全數(shù)字單通道協(xié)調(diào)加載伺服控制器主要技術(shù)指標(biāo)：
 2.3.1控制通道數(shù)量：1個，包括試驗力和位移兩個閉環(huán)控制回路，具有控制模式無擾平滑切換功能。
 2.3.2 配置站點控制接口數(shù)量：2個。
 2.3.3 最高閉環(huán)控制數(shù)據(jù)刷新頻率為6kHz；
 2.3.4 控制器A/D、D/A分辨率為16位；
 2.3.5 控制精度：控制精度精度典型值為0.3％FS， 
 2.3.6 兩級伺服閥驅(qū)動單元；
 2.3.7 遠(yuǎn)程液壓泵站控制功能；
 2.3.8 其它必要的I/O輸入輸出單元：四個模擬輸入、四個模擬輸出接口；四個數(shù)字輸入、四個數(shù)字輸出接口（選配）；
 2.3.9 極限參數(shù)設(shè)置功能；
 2.3.10具有完備的保護(hù)功能。除具有過載（110﹪）保護(hù)、二級過流保護(hù)外，還具有任意設(shè)置的動負(fù)荷上下限保護(hù)、靜負(fù)荷上下限保護(hù)等；
 2.4 電液伺服動態(tài)試驗機(jī)（系統(tǒng)）控制軟件：
 2.4.1系統(tǒng)管理軟件：該軟件是整個全數(shù)字伺服控制器工作的基礎(chǔ)，其主要功能是管理控制系統(tǒng)的硬件資源、定義傳感器、數(shù)字控制參數(shù)調(diào)整、設(shè)置保護(hù)，顯示當(dāng)前控制模式、液壓和函數(shù)發(fā)生器狀態(tài)以及傳感器標(biāo)定，并且提供雙蹤數(shù)字示波器、數(shù)字伺服閥電流表和6塊數(shù)字電壓表用于試驗數(shù)據(jù)實時顯示。
 2.4.2多功能試驗軟件：
 該軟件是一個柔性強(qiáng)，功能全的試驗軟件，用戶可以用其設(shè)計特殊的試驗方法，自己編程。此軟件將伺服控制器具備的各種控制功能、數(shù)據(jù)采集功能和其他的一些輔助功能都以圖標(biāo)的方式做在了一個面板上，用戶可以將這些功能圖標(biāo)用鼠標(biāo)拖放到試驗定義面板中，并將其按照用戶需求隨意組合起來，就可以按照用戶自定義的試驗方法進(jìn)行試驗。該軟件可用于隨機(jī)譜試驗。
 a) 電氣控制線路參照國際標(biāo)準(zhǔn)，符合國家試驗機(jī)電氣標(biāo)準(zhǔn)，抗干擾能力強(qiáng)，保證了控制器的穩(wěn)定性，實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
 b) 自動換檔：根據(jù)負(fù)荷大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；實現(xiàn)了真正意義上的物理調(diào)零、增益調(diào)整及試驗力測量的自動換檔、調(diào)零、標(biāo)定和存盤，無任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化
 c) 條件存盤：試驗控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進(jìn)行；
 d) 自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動變化，也可手動變化；
 e) 自動標(biāo)定：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值準(zhǔn)確度的標(biāo)定；
 f) 自動保存：試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)和曲線自動保存；
 g) 過程實現(xiàn)：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機(jī)完成；
 h) 批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成；
 i) 試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標(biāo)操作；
 主要元器件配置清單： 
 2.5.1 油源，1套：
 （a） 溢流閥；
 （d） 快速卸荷閥組；
 （e） 冷卻器；
 （f） 濾油器（粗濾器一只，精濾器一只）；
 （g） 蓄能器；
 （h） 電接點溫度表、空氣濾清器、液位繼電器、壓力表等附件；
 （I） 油箱體及其它。
 2.5.2 控制器及控制系統(tǒng)（自制），1套(含接插件)； 
 2.5.3 軟件（自制）；
 2.5.4 控制柜（自制）；
 
 2.6 安全保護(hù)裝置
 a) 當(dāng)試驗力超過每檔最大試驗力的2%-5%時，過載保護(hù)，停機(jī)。
 b) 當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。
 c) 液壓油路系統(tǒng)過載、過壓、過熱、溢流保護(hù)；
 d) 試驗結(jié)束自動停機(jī)保護(hù);
 
 三、主要技術(shù)指標(biāo):
 1.最大試驗力:2000kN.
 2.試驗力測量范圍及精度：
 相當(dāng)于有效范圍為：40kN-2000kN
 精度優(yōu)于1%（特殊要求，另受費）
 3.加載液壓缸活塞行程：0.5米；
 4.上下拉伸夾頭之間的距離: 1米；
 5.位移(變形)測量范圍及精度:1000mm;精度優(yōu)于1%；
 6.試樣拉伸夾具：穿銷式結(jié)構(gòu)；
 7.保護(hù)功能: 
 a) 油缸限位保護(hù);
 b) 液壓系統(tǒng)過載溢流保護(hù)
 c) 試驗力過載保護(hù)
 d) 過流、過壓保護(hù)
 e) 試驗結(jié)束自動停機(jī)保護(hù)
 8.噪音:小于70dB
 四、基本配置:
 1. 2000kN試驗機(jī)機(jī)頭加載機(jī)構(gòu)及加載框架（雙剛性框架） 一套；
 含：a)精密液壓缸及反力框架； 
 b)框架采用雙剛性框架；
 c) 上下拉伸夾具體及連接件；
 2.電液加載系統(tǒng) 
 含: a) 低噪音高壓齒輪泵 一套
 b) 油泵直連電機(jī) 一套
 c）高精濾油系統(tǒng)及管路 一套
 3.試驗機(jī)電氣控制系統(tǒng) (自制) 一套
 4.高精度伺服控制液壓閥 一套
 5.高精度伺服控制液壓閥控制系統(tǒng) 一套
 6.位移（變形）測量裝置 一套
 7. 試驗力用傳感器 2000kN 一套 
 8.試驗相關(guān)部件 一套 
 9.微機(jī)（聯(lián)想品牌，17寸液晶） HPA4激光打印機(jī) 一套 
 10.操作控制臺 一套
 11.試驗機(jī)專用軟件 一套
 五. 安裝場地要求: 
 a. 在室溫10℃--35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于80%；
 b. 在穩(wěn)固的混凝土基礎(chǔ)上(承載力100kN/m2)，正確安裝, 
 c. 在無震動的環(huán)境中；
 d. 周圍無腐蝕性介質(zhì)；
 e. 供電系統(tǒng)為三相四線交流380V 50Hz，電壓波動范圍不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)電壓的+10% ；
 f. 試驗機(jī)電源應(yīng)有可靠接地；
 g. 試驗機(jī)的周圍留有空間不小于1m,便于操作、調(diào)試、維修。