圓形平臺(tái)又叫圓平臺(tái)，圓平板，圓形平板，圓形工作臺(tái)，適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平 面；
 圓形平臺(tái)((圓形平板)用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
 圓形平臺(tái)規(guī)格：100×100-3000×6000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作圓形平臺(tái)（板）
 
 
 圓形平臺(tái)規(guī)格用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；圓形平臺(tái)用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，圓形平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
 
 圓形平臺(tái)((圓形平板)材料及處理：材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT20-40，工作面硬度為HB770-240。圓形平臺(tái)經(jīng)過兩次處理(人工退火600°-700°和自然時(shí)效2-8年)，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
 
 圓形平臺(tái)((圓形平板)精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，圓形平臺(tái)分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別?！?
 
 圓形平臺(tái)檢驗(yàn)：圓形平臺(tái)的毛坯檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)外觀規(guī)格是否可以達(dá)到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷；圓形平臺(tái)的機(jī)械加工檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)圓形平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；圓形平臺(tái)的成品檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)圓形平板的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。
 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中的工件和刀具是切削加工的兩個(gè)主題，它們自身的性能、相互關(guān)系以及加工環(huán)境，直接影響切削變形程度。
 
 工件材料的影響
 
 工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，切削變形所需的法向力Fn就越大，而切削與前刀面間的內(nèi)摩擦力Ff并未成比例增大，因此切削與道具之間平均摩擦因數(shù)u也就越小，相應(yīng)地，摩擦角減小，剪切角增大，切削變形隨之下降。
 
 強(qiáng)度相同但塑性不同的金屬材料，塑性大的材料，其平均摩擦因數(shù)大，因此切削變形壓很大。但塑性大的材料在切削時(shí)，易形成積屑瘤，從而加大刀具的實(shí)際工件前角，此時(shí)，將減小切削變形。
 
 刀具的影響
 
 1刀具材料的影響與工件材料親和力較小的刀具材料用于切削時(shí)，產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力向?qū)^小，因此摩擦角也很小，剪切角增大，切削變形減小。
 
 2刀具的影響
 
 （1）前角的影響。前角越大，剪切角越大，切削變形越小。
 
 （2）刀尖圓弧半徑的影響。當(dāng)半徑增大時(shí)，切削刃上參加切削的曲線刃的長度增加，摩擦力增大，平均摩擦因數(shù)增加，摩擦角增大，剪切角減小，切削變形增大；另外，圓弧切削刃上個(gè)點(diǎn)流出方向不同，相互干涉也增大了附加變形。
 
 切削用量的影響
 
 1切削速度的影響以切削30鋼為例，中、低速切削30鋼時(shí)，首先，切削變形隨著切削速度的增加而減小，它對(duì)應(yīng)積屑瘤脹大，實(shí)際前角隨之增大的切削速度范圍；而后隨著速度的調(diào)高切削變形有逐漸增大，它對(duì)應(yīng)于積屑瘤減小和消失的速度范圍；最后是在高速范圍，切削變形有隨著速度的繼續(xù)增高而減小，這是因?yàn)槠嫘囟入S著蘇打的增大而升高，使切削底層金屬軟化，剪切強(qiáng)度下降，降低了刀、屑之間的平均摩擦因數(shù)，從而使切削變形減少，此外，當(dāng)切削蘇打很高時(shí)，切削層有可能未充分滑移變形就成為切削流出，也是切削變形減小的原因之一。
 
 2進(jìn)給量f的影響竟給量f增加時(shí)，由a0＝fsink，可知，切削厚度a0也增大，但由于切削寬度aw不變，法向力Fn與摩擦力Ff相比增加較大，這樣平均摩擦因數(shù)減小，剪切角增大，從而使切削變形減小。http;//
 
 3背吃刀量的影響背吃刀量增加時(shí)，切削寬度也隨之增加，摩擦力與法向力的比值與背吃刀量變化前基本相同，即摩擦角不變，因此，剪切角不變，切削變形不變。