裝配平臺又叫做鑄鐵裝配平臺或鉗工裝配平臺,是鉗工作業(yè)的主要工具之一.裝配平臺主要用于鉗工作業(yè)時固定工件,是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備必備的基礎(chǔ)平臺.通常裝配平臺的使用壽命很長,鑄鐵裝配平臺只要采用正確的方法使用和存放裝配平臺的表面精度可以保持2年甚至更久的時間,所以裝配平臺的正確使用和存放對于裝配平臺的壽命起著重要作用.
 鑄鐵裝配平臺（轉(zhuǎn)配平板）規(guī)格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造，大于此規(guī)格的焊接平臺可以拼接。 　　用途：應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設(shè)備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。 　　精度：按國家標(biāo)準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分為3級、精刨兩種。 　　材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，完全去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 　　樣式：產(chǎn)品制成加強筋板式，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理。 　　包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號。 　　 裝配平臺（轉(zhuǎn)配平板） 技術(shù)要求： 　
 1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 　　
 2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。 　　
 3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。 　
 4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。 　
 5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。 　
 6、平面度公差見表2的規(guī)定。 　
 7、采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
 在負荷試驗后，進行機床精度檢驗。 在檢驗精度以前，應(yīng)按機床安裝圖進行安裝和調(diào)整墊鐵，使機床處于自然水平位置。一般不許用地腳螺釘緊固。 調(diào)整時，水平儀的位置可以放在縱橫導(dǎo)軌上，或者在工作臺上。調(diào)整墊鐵，當(dāng)墊鐵數(shù)目多于四個時，一定要注意使每個墊鐵都吃上勁，然后進行精度檢驗。 在精度檢驗過程中，不允許對影響精度的機構(gòu)和零件進行調(diào)整，否則需要重新進行檢驗。 檢驗時，凡與主軸軸承溫度有關(guān)的項目，應(yīng)在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時進行。這都是通常說的“熱檢”項目。這些項目在冷“熱”檢時，都應(yīng)符合精度標(biāo)準要求。 檢驗各運動部件的精度時，各部分的運動應(yīng)用手操作，不能用手操作的機構(gòu)或重量大于10噸的機床，允許用低速機械傳動。 當(dāng)精度檢驗合格后，進行精加工試驗。在精加工試驗過程中，也不允許對機床的有關(guān)精度項目進行調(diào)整。工作試驗也是按規(guī)定的技術(shù)規(guī)范進行。 對成批生產(chǎn)的機場，還要進行主傳動空轉(zhuǎn)功率的檢查或抽檢。應(yīng)不超過規(guī)定值。空載功率消耗大，使機床的有效功率減少，這也間接地反應(yīng)了零件加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量。 為了保證質(zhì)量，工作試驗之后，還需要對精度進行一次復(fù)量。不合格的項目，要進行修整。修正后，應(yīng)對有關(guān)的項目重新進行檢驗，或重新進行工作試驗。當(dāng)一切合格后，就可以油漆出廠了。 上述的檢驗程序，隨各廠的具體條件的不同，并不是千篇一律的，要按各廠的生產(chǎn)的情況來確定