檢驗(yàn)平臺(tái)技術(shù)要求 鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)
 
 　　檢驗(yàn)平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面;用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
 
 　　檢驗(yàn)平臺(tái)材料的要求：
 
 　　1、型號(hào)：優(yōu)質(zhì)細(xì)晶粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。
 
 　　2、技術(shù)要求：鑄件無(wú)砂眼、氣孔、裂紋、夾渣、及縮松等缺陷，直徑小于15mm的缺陷，允許用相似硬度的同種材料填充。
 
 　　3、硬度為180~220HBS。
 
 　　5、熱處理應(yīng)力是使檢驗(yàn)平臺(tái)變形的根本原因。因此在制造過程中，必須消除平板的應(yīng)力。為此有兩種方法：一是天然時(shí)效;二是熱處理。由于天然時(shí)效要用幾年時(shí)間，而且不夠可靠。所以不宜采用。利用熱處理方法時(shí)，常用的時(shí)效處理要求是;保溫時(shí)間25h，以便使殘余應(yīng)力即一次應(yīng)力充分釋放;降溫時(shí)間應(yīng)多余100h,以便消除冷卻溫差較大產(chǎn)生的二次應(yīng)力。
 
 　　鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平臺(tái)使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺(tái)必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。鑄鐵平臺(tái)認(rèn)準(zhǔn)滄州千越機(jī)械：
 
 　　鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)鍛造碾砂過程的控制：型砂的機(jī)能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、活動(dòng)性、可塑性和退讓性等。
 
 　　鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有疏松性，以進(jìn)步透氣性、活動(dòng)性等。出產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，必需嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對(duì)其成分、塊度及理化機(jī)能必需按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以按捺其過度石墨化。一般來(lái)說(shuō)，原鐵水的含碳量在2.8～3.0%之間，因?yàn)樵杏T鐵含碳較低，多以爐料中加人足足數(shù)目的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5%之間，以便加大孕育劑的加人量，以進(jìn)步鑄件機(jī)械機(jī)能。含硫、錳量分別在0.08～0.12%和0.9～1.2%范圍時(shí)，若含錳量過高，鑄鐵中則泛起滲碳體。含磷量小于0.12%，若其含量高，會(huì)影響鑄件強(qiáng)度。
 
 　　東工始終以“以人為本，科技領(lǐng)先，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，創(chuàng)知名品牌”一如既往為客戶提供可靠的產(chǎn)品，完善的服務(wù)，共同發(fā)展，共創(chuàng)佳績(jī)。
 
 　　鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)鍛造碾砂過程的控制：型砂的機(jī)能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、活動(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。
 
 　　鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格：1000×750—3000×6000特殊規(guī)格均按用戶要求定做或按圖紙加工。
 
 　　更多鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的詳細(xì)說(shuō)明，圖片參考/ztpbpt/29.html