5 試驗(yàn)方法
5.1 通則
　　若本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的測試要求與其他標(biāo)準(zhǔn)提供的參考不一致，則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先使用。
　　全部試樣應(yīng)是產(chǎn)品中有代表性的。
5.1.1 試樣
5.1.1.1 外護(hù)管性能試樣應(yīng)從室溫（23℃±2℃）下存放16h后的外護(hù)管上提??；保溫層和保溫管試樣應(yīng)分別在室溫（23℃±2℃）下存放72h后的外護(hù)管上提取。
5.1.1.2 為檢測保溫層性能和保溫管總體性能，試樣應(yīng)在同一根保溫管的兩端頭提取，取樣點(diǎn)距保溫層端面應(yīng)大于500mm。
5.1.1.3 從保溫管保溫層取樣用以檢測泡沫結(jié)構(gòu)（4.3.1）、泡沫密度（4.3.2）、壓強(qiáng)強(qiáng)度（4.3.3）、吸水率（4.3.4）和導(dǎo)熱系數(shù)（4.3.5）時(shí)，應(yīng)去除緊貼鋼管和外護(hù)的泡沫皮具，清除層厚度應(yīng)分別為5mm和3mm。
　　每個(gè)測試項(xiàng)目所需試樣至少三個(gè)，試樣應(yīng)均勻分布在環(huán)形保溫層的同一截面上。
　　試樣的外形尺寸按GB/T 6342測定。測量精度0.02mm。
5.3 外護(hù)管
5.2.1 密度
　　密度測試應(yīng)按GB/T 1033執(zhí)行。
5.2.2 碳黑彌散度
　　碳黑彌散度應(yīng)通過在顯微鏡下觀察塑料切片來確定。切片厚度約25μm，面積約15mm2。
　　每次試驗(yàn)制備6個(gè)切片，在外護(hù)管的同一截在由均勻取樣。顯微鏡的放大倍數(shù)應(yīng)選用100倍。
5.2.3 碳黑含量
　　碳黑含量測試應(yīng)按GB/T 13021執(zhí)行。
5.2.4 熔體流動(dòng)速率
　　熔體流動(dòng)速率測試應(yīng)按GB/T 3682—1983中試驗(yàn)條件4執(zhí)行。
5.2.5 外觀
　　外護(hù)管內(nèi)外表面無放大目測（見4.2.3.3）。
5.2.6 拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率
　　拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率測試應(yīng)按GB/T 8804.2執(zhí)行。
5.2.7 縱向回縮率
　　縱向回縮率測試應(yīng)按GB/T 6671.2執(zhí)行。
5.2.8 外護(hù)管的長期機(jī)械性能
　　試樣按圖2（略）和表6（略）機(jī)制面成。在恒溫80℃±1℃、恒定拉力1.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性劑的水溶液中測試。
　　表面活性劑壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]；
　　應(yīng)對溶液不斷進(jìn)行攪拌，以確保溶液均一，防止表面活性劑沉淀 ；
　　應(yīng)切取6個(gè)試樣進(jìn)行測試，試樣沿我護(hù)管軸一方向切取，取樣位置應(yīng)在同一截面均勻分布；
　　記錄破壞時(shí)間，計(jì)時(shí)精確到±12h；
　　計(jì)算出6個(gè)試樣的幾何平均值，偏差超過二倍標(biāo)準(zhǔn)偏差的測試數(shù)據(jù)應(yīng)刪除。
　　如果試驗(yàn)進(jìn)行1500h后試樣沒有破壞，則試驗(yàn)可以停止，并判定試樣滿足要求。
5.2.9 外護(hù)管尺寸
　　外護(hù)管尺寸檢測應(yīng)按GB/T 8806執(zhí)行。
5.3 硬質(zhì)泡沫塑料試驗(yàn)方法
5.3.1 泡孔尺寸
　　泡孔尺寸檢測應(yīng)按GB/T 12811執(zhí)行。
　　在保溫層中心沿徑向取樣，試樣長度至少20mm。
5.3.2 泡沫閉孔率
　　泡沫閉孔率檢測應(yīng)按GB/T 10799執(zhí)行。
　　可以與GB/T 10799中規(guī)定的試樣尺寸存在并異。若按5.1.1.3無法從保溫層上切取滿足尺寸要求的試樣，則尺寸可以是25×25×t（mm），其中t為保溫層徑向最大允許厚度。 
5.3.3 保溫層截面上空洞、氣泡百分率的測定
　　可距外護(hù)管端頭1.5m，切5刀形成4個(gè)環(huán)狀切塊（環(huán)狀切塊民括外護(hù)管和泡沫保溫層），每個(gè)環(huán)狀切塊長100mm。要求切面平整完好，并且切面垂直于保溫管軸線。
　　次序肅剝開4個(gè)100mm長的環(huán)狀切塊，露出保溫層環(huán)形切面，測量環(huán)形切面上空洞和氣泡尺寸。
　　對大于6mm的空洞和氣泡（平面上任意方向測量），應(yīng)在兩個(gè)相互垂直方向上測量其尺寸，這兩個(gè)尺寸的乘積定義為空洞或氣泡的面積。
　　小于6mm的空洞或氣泡的面積。
　　所有被測空洞和氣泡面積之和占保溫層切表面面積的百分率作為測定結(jié)果。
5.3.4 泡沫密度
　　泡沫密度測試應(yīng)按GB/T 6343執(zhí)行。
　　按5.1.1.3從泡沫中心取3個(gè)試樣（含空洞、氣泡的試樣舍棄），每個(gè)試磁尺寸為：30×30×t（mm），t為保溫層徑向最大允許厚度，但不應(yīng)大于30mm。同樣試樣也可以取成30mm長的圓柱體（按軸線方向），直徑為d，d為保溫層徑向最大允許尺寸，但不應(yīng)大于30mm。 
5.3.5 壓縮強(qiáng)度
　　壓縮強(qiáng)度測試應(yīng)按GB/T 8813執(zhí)行。
　　試樣為30×30×t（mm）的立方體或直徑30mm、高度為t的圓柱體，t為保溫層徑向最大允許尺寸，但不應(yīng)小于20mm。
5.3.6 吸水率
5.3.6.1 儀器
　　天平，感量0.01g；
　　干燥箱；
　　干燥器；
　　浸泡桶，敞口容器或水池。
5.3.6.2 試樣
　　試樣尺寸：25mm×25mm×25mm的立方體或直徑30mm、高度為25mm的圓柱體。
　　試樣表面用細(xì)砂磨光。
　　每組試樣數(shù)為3個(gè)。
5.3.6.3 試樣處理
　　a) 把試試樣放入50℃±3℃的干燥箱中干燥24h；
　　b)取出試樣放入干燥器中冷卻到室溫，稱重，精確到0.01g；
　　c)把試樣重新放入干燥箱中4h，取出放入干燥器中自然冷卻到室溫（23℃±2℃），稱重，精確到　0.01g；
　　d)將上述兩次稱重的結(jié)果相對比，兩次稱重值之差小于0.02g時(shí)，則可認(rèn)為試樣達(dá)到恒重，取后者的稱重值作為試樣質(zhì)量（m0）。兩次稱重值之差大地0.02g時(shí)，應(yīng)按c)重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到恒重要求。
5.6.3.4 測試步驟
　　測量試樣線性尺寸，精確到0.02mm。計(jì)算出試樣體積（V0），精確到0.01cm3。把試樣放入浸泡桶內(nèi)用網(wǎng)壓住試樣。把新鮮蒸餾水倒進(jìn)浸泡桶仙，水位應(yīng)高出試樣上表面50mm（必須使樣與水充分接觸，兩試樣之間應(yīng)保持一不定期距離，不得互相接觸）。用短毛刷除去試樣上的氣泡。加熱蒸餾水使試樣浸在1atm沸水中90min，然一立即浸入23℃±2℃水中1h，取出試樣，用濾紙輕輕吸去表面水，立即稱重（m1），精確到0.01g。
　　按式（1）計(jì)算吸水率，數(shù)值修約到三位有效位數(shù)。
η0=×100%
式中：η0——試樣吸水率；
　　　m0——試樣吸水前質(zhì)量，g；
　　　m1——試樣吸水后質(zhì)量，g；
　　　V0——試樣原體積，cm3；
　　　P——蒸餾水的密度，g/cm3。
5.3.7 導(dǎo)熱系數(shù)
　　導(dǎo)熱系數(shù)測定應(yīng)按GB/T 10297執(zhí)行。
5.4 保溫管試驗(yàn)方法
5.4.1 外護(hù)管外徑增大率
　　通過測量外護(hù)管同一位置在發(fā)泡前后的周長，計(jì)算出直徑增大量占原直徑的百分比。
外徑增長率=×100%
式中：D1——發(fā)泡后的外徑；
　　　D0——發(fā)泡前的外徑；
5.4.2 預(yù)期壽命
5.4.2.1 預(yù)期壽命試驗(yàn)可按保溫管老化試驗(yàn)進(jìn)行，計(jì)算壽命見附錄A（提示的附錄）。
5.4.2.2 保溫管老化試驗(yàn)
　　對于輸送介質(zhì)溫度連續(xù)工作溫度）高于110℃的保溫管系統(tǒng)，在測量保溫管軸向剪切強(qiáng)度前，應(yīng)對保溫管試樣進(jìn)行如下老化處理：
　　鋼管公稱直徑DN＞500時(shí)，保溫管老化試樣長度應(yīng)為3m；
　　鋼管公稱直徑DN≤500時(shí)，保溫管老化試樣長度應(yīng)為2m；
　　老化過程：外護(hù)管應(yīng)暴露在室溫23℃±2℃狀態(tài)中，鋼管應(yīng)保持在高溫狀態(tài)下。老化條件見表7（略）。
　　鋼管升溫速度：當(dāng)溫度小于100℃時(shí)，為25℃/h；當(dāng)溫度大于100℃時(shí)，為50℃/h；
　　鋼管溫度在老化過程中應(yīng)連續(xù)記錄，溫度偏差±0.5℃；
　　老化后，試樣自然降溫至室溫23℃±2℃狀態(tài)。
5.4.3 老化后的保溫管剪切強(qiáng)度
5.4.3.1 試驗(yàn)方法
　　取樣：在符合5.4.2.2規(guī)定的保溫和寂截取試樣。試樣應(yīng)在距離管端至少1000mm處取得，其長度為保溫層厚度的2.5倍，但不得小于200mm。所取試樣端面應(yīng)垂直于保溫管軸線。
　　試驗(yàn)過程：在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，試樣按圖3（略）放置向鋼管端施加軸向力，試驗(yàn)機(jī)速度取5mm/min，直至試樣破壞。記錄最大軸向力并計(jì)算出軸向剪切強(qiáng)度。試驗(yàn)可以在試樣軸線置于水平方向或堅(jiān)直方向兩種情況下進(jìn)行。當(dāng)試橛軸線置于豎直方向時(shí)，鋼管的質(zhì)量應(yīng)以考慮。
　　三個(gè)試樣測試結(jié)果的平均值作為測試結(jié)果。
　　剪切強(qiáng)度計(jì)算公式：
τax=Fax/L×d×π…………………………（3）
式中：τax——軸向剪切強(qiáng)度，MPa；
　　　d——鋼管外徑，mm；
　　　Fax——軸賂力，N（豎放時(shí)包括鋼管質(zhì)量）；
　　　L——試樣長度，mm。
5.4.3.2 室溫條件眄的軸向剪切強(qiáng)度按5.4.3.1測試。試樣全部保持在室溫（23℃±2℃）狀態(tài)下。
5.4.3.3 高溫條件下的軸向剪切強(qiáng)度按23℃±2℃狀態(tài)5.4.3.1進(jìn)行測試。測試過程中，外擴(kuò)管應(yīng)暴露在室溫（23℃±2℃）狀態(tài)中，鋼管溫度應(yīng)控制在140℃±2℃。鋼管升溫速度：當(dāng)溫度小于100℃時(shí)，為25℃/h；當(dāng)溫度大于100℃時(shí)，為50℃/h。恒溫30min后施加軸向力進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4.4 抗沖擊性
　　試樣在保溫管上截取，試樣長度應(yīng)為外護(hù)管外徑的5倍，但不應(yīng)大于1.5m。試驗(yàn)應(yīng)按GBT 14152執(zhí)行。試驗(yàn)溫度取20℃，落錘質(zhì)量取3.0kg，落高2000mm。
　　在保溫管試樣上劃等距離標(biāo)緘，按GB/T 14152—1993中表1（略）確定等距離標(biāo)線個(gè)數(shù)。
　　試驗(yàn)前將試樣置于-20℃±1℃環(huán)境中3h，從保溫設(shè)施中取出試樣10s以內(nèi)開始試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)盡可能快速完成。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
　　依據(jù)GB/T 2828制定本規(guī)則。
6.1 組批
　　同一原料，同一配方，同一工藝條件生產(chǎn)的同一規(guī)格保溫管作為一批，每批數(shù)量不超過50根。
6.2 抽樣檢驗(yàn)方案
6.2.1 方案一：合格質(zhì)量水平AQL=6.5，一般檢查水平Ⅱ。批量數(shù)、抽取樣本單位數(shù)有格判定數(shù)見表8（略）。
6.2.2 方案二：合格質(zhì)量水平AQL=4.0，特殊檢查水平S-3。批量數(shù)、抽取樣本單位數(shù)及合格判定數(shù)見表9（略）。
6.2.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目，抽樣方案也可由供需雙方商定。
6.3 出廠檢驗(yàn)
6.3.1 保溫管外護(hù)管的密度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率，保溫管外徑增大率按4.2.2.1、4.2.3.4、4.4.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。批合格判定數(shù)見表8（略）。
6.3.2 保溫管保溫層密度、保溫管的尺寸偏差、軸向偏心距、絕緣電阻值按4.3.2、4.4.1、4.4.3、4.4.6有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。批合格判定數(shù)見表9（略）。
6.4 型式檢驗(yàn)
6.4.1 若有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
　　　——機(jī)關(guān)報(bào)產(chǎn)品的試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；
　　　——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
　　　——產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　　——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
　　　——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；
　　　——正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年或累計(jì)產(chǎn)量達(dá)300km（按延長米計(jì)），應(yīng)進(jìn)行周期性型式檢驗(yàn)。 
6.4.2 型式檢驗(yàn)按第4章規(guī)定全項(xiàng)目檢驗(yàn)。
6.5 判定規(guī)則
6.5.1 樣本中被檢驗(yàn)出的不合格樣本單位數(shù)不超過表8（略）、表9（略）中規(guī)定的批質(zhì)量合格判定數(shù)時(shí)，則判定交付批合格；超過批質(zhì)量合格判定數(shù)時(shí)，則判定交付批不合格。
　　進(jìn)行批質(zhì)量的判定。復(fù)驗(yàn)結(jié)果作為最終判定依據(jù)。
6.5.2 不合格批未經(jīng)剔除不合格品時(shí)，不得再次提交檢驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)按表（略）、表9（略）進(jìn)行抽取樣本單位數(shù)和進(jìn)行批質(zhì)量的判定。復(fù)驗(yàn)結(jié)果作為最終判定依據(jù)。
7 標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
7.1器標(biāo)志
　　保溫管可用任何不損傷外護(hù)管性能的方法標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)經(jīng)受住運(yùn)輸、貯存和使用環(huán)境。
7.1.1 外護(hù)管
　　外護(hù)管生產(chǎn)者應(yīng)在外護(hù)管上標(biāo)志如下：
　　——外護(hù)管原材料商品名稱及代號；
　　——熔體流動(dòng)速率（MER）值；
　　——外護(hù)管外徑尺寸和壁厚；
　　——生產(chǎn)日期；
　　——廠商標(biāo)志。
7.1.2 保溫管
　　保溫管生產(chǎn)者應(yīng)在外護(hù)管上標(biāo)志如下：
　　——鋼管外徑和壁厚；
　　——鋼材規(guī)格及等級；
　　——生產(chǎn)者標(biāo)志；
　　——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號；
　　——發(fā)泡日期或生產(chǎn)批號。
7.2 運(yùn)輸
　　保溫管必須采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔在地面拖拉滾動(dòng)。
　　長途運(yùn)輸過程中，保溫管必須固定牢靠。不應(yīng)損傷外護(hù)管及保溫和層。
7.3 貯存
7.3.1 保溫管堆放場地應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　　——地面應(yīng)平整、無礁石等堅(jiān)硬雜物；
　　　——地面應(yīng)有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故；
　　　——堆放場地應(yīng)挖排水溝，場地內(nèi)不允許積水；
　　　——堆放場地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)確保保溫管外護(hù)管下表面高于地面150mm。
　　保溫管必須采用吊帶蔌其他不傷及保溫和賓方法吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動(dòng)。
　　長途運(yùn)輸過程中，保溫管必須固定牢靠。不應(yīng)損傷外護(hù)管及保溫層。 
7.3.2 保溫管堆放高度不應(yīng)大于2.0m。 
7.3.3 保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時(shí)宜用蓬布遮蓋。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源。

 河北鹽山興松鋼管有限公司是華北地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)與銷售防腐保溫鋼管及管道配件的大型企業(yè)之一，座落在“管道設(shè)備生產(chǎn)基地”的河北省滄州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。東臨黃驊港，北靠京、津，205國道、104國道、京滬鐵路交叉過境，國內(nèi)運(yùn)輸十分便利；此外距天津新港僅200公里，為出口業(yè)務(wù)提供了更為便利的條件。本公司現(xiàn)有四條螺旋埋弧焊管生產(chǎn)線，全部采用當(dāng)今先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及美國林肯自動(dòng)埋弧焊機(jī)，并配備了在線數(shù)字超聲波探傷儀、靜水壓試驗(yàn)機(jī)、X 射線實(shí)時(shí)成像、萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)、夏比材料沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)等完備的質(zhì)檢儀器。公司產(chǎn)品經(jīng)"中國石油工業(yè)專用管材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心"檢驗(yàn)，全部達(dá)標(biāo)。公司于2007年新上一條大口徑超厚壁內(nèi)外雙絲雙面埋弧焊管生產(chǎn)線，可為用戶提供406*22mm-2432*32mm螺旋鋼管。
        公司于2005年投資成立“鑫隆防腐保溫廠” 是河北省防腐保溫行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長單位，已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，是專門從事防腐保溫工程施工，防腐保溫材料研究、開發(fā)、制造的專業(yè)化工程公司。公司占地40000㎡，其中生產(chǎn)車間2500㎡，貨場30000㎡。日吞吐鋼管1500噸，可長期存放各類鋼管30000噸。日可生產(chǎn)加工各類鋼管防腐保溫5000㎡，年生產(chǎn)1800000㎡。公司主要產(chǎn)品有鋼管2PE、3PE、2PP、3PP、FBE防腐；水泥砂漿防腐；聚氨酯發(fā)泡直埋鋼管；鋼套鋼蒸汽保溫鋼管；玻璃鋼樹脂防腐；公司同時(shí)生產(chǎn)各種環(huán)氧系列防腐涂料，IPN8710無毒飲水防腐涂料，系列有機(jī)耐高溫防腐涂料，丙烯酸系列防腐涂料等，涂膜具有耐油，耐酸、鹽、苯等化學(xué)介質(zhì)以及耐磨、耐濕等優(yōu)良的綜合性能。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛適用于海洋設(shè)施，石油化工，建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，各類儲(chǔ)罐，輸運(yùn)管道等鋼材的防腐。公司技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，參與完成我國眾多長距離輸油、輸氣、輸水防腐保溫工程，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量受到用戶一致好評。　
公司始終堅(jiān)持“以可持續(xù)發(fā)展為導(dǎo)向，創(chuàng)新求實(shí)；以滿足客戶為永遠(yuǎn)追求，信譽(yù)至上”的企業(yè)宗旨，開拓創(chuàng)新，在合作中不斷進(jìn)取，與時(shí)俱進(jìn)，加強(qiáng)改進(jìn)，開創(chuàng)出興松更加輝煌的明天。