使用機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)木炭首要工序是什么?毫無疑問是烘干。烘干是生產(chǎn)機(jī)制木炭的第一道工序，水分合格的原料是生產(chǎn)高品質(zhì)機(jī)制炭的前提。原料過于干燥會導(dǎo)致擠出的成型棒出現(xiàn)縱向裂紋，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致成型棒起火。此時需要均勻的混入未經(jīng)烘干的原料。而原料水分過高通常會使成型棒出現(xiàn)橫向的裂紋，同時伴有下料斗返氣，成型機(jī)“放炮”等現(xiàn)象。這樣的原料是需要重新烘干的，有經(jīng)驗的生產(chǎn)廠家會盡量避免重復(fù)烘干，除了對成本的考慮外更重要的是安全因素。相對于成型和炭化而言，烘干是技術(shù)含量較少的一道工序，但其中的安全隱患卻很多，在實際生產(chǎn)中我們要提高安全意識。大部分的炭廠采用的是熱風(fēng)式管道烘干機(jī)，這種烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是直接加熱，烘干速度快，可以折疊安裝，節(jié)省空間。其原理是讓潮濕的原料在管道內(nèi)與高溫氣流混合行走，最終通過分離器得到含水量符合要求的原料。一臺合格的烘干機(jī)至少具備以下部件：燃料爐，下料輥，減速電機(jī)，若干段含有保溫層的管道和彎頭，風(fēng)機(jī)和分離器。烘干機(jī)對原料體積也有一定的要求，一般要求顆粒直徑小于8mm.但也不能過小，否則原料很容易在管道內(nèi)燃燒，導(dǎo)致烘干機(jī)“放炮”。
 
 　　通常我們采購回來的原料含水量在25%---50%之間，經(jīng)過良好的風(fēng)干和晾曬的原料含水量可降至18%左右，但仍未達(dá)到要求。許多文章中把原料的理想含水量定為5%---13%之間。但本人在實際生產(chǎn)中從未對烘干后的原料含水量進(jìn)行測量。因為那樣很麻煩，并且在時間上具有滯后性。因為烘干機(jī)對原料的烘干強(qiáng)度并非均勻穩(wěn)定的，每次打開爐門添加燃料時，由于冷風(fēng)的進(jìn)入，管道的溫度會迅速降低，而在整個烘干過程中添加原料是很頻繁的(至少10分鐘一次)。所以最好的辦法是憑視覺和手感判斷其含水量是否合格。一般說來原料的外表呈焦黃色，看起來有泛油的感覺就說明其含水量是合格的，進(jìn)一步的驗證方法是用手抓一把原料，用力攥緊，然后松手，看原料是否能自然均勻散開。上面說的是通常的檢驗方法。其實最終決定原料含水量是否合格的是成型機(jī)。只要能從成型機(jī)中擠出合格的棒，那么原料的含水量就是符合要求的。原料烘干的關(guān)鍵在于對爐溫的控制，要求工人能夠根據(jù)原料呈現(xiàn)的不同外觀及時調(diào)節(jié)爐溫。一個有豐富經(jīng)驗的工人能夠根據(jù)聲音判斷出管道內(nèi)的溫度是否過高，搶先在管道內(nèi)原料燃燒之前降低爐溫，防止烘干機(jī)“放炮”。
 
 　　烘干機(jī)的理想燃料是火焰長，耐燃的煙煤?；鹧娴拈L度在很大程度上影響了烘干的效果。理想是情況是：原料進(jìn)入管道的初始階段同火焰一起在風(fēng)機(jī)的抽力下共同高速行走一段距離，原料中的大部分水分是在這段距離中被分離出去的。而許多煤的火焰是達(dá)不到這種要求的，如大同煤。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料會減少我們開關(guān)爐門的次數(shù)，從而保證烘干的均勻程度。在市場上既具有較長火焰又耐燃的煤似乎很難賣到，通常我們應(yīng)該側(cè)重考慮前者。
 
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