分析立式環(huán)模顆粒機制粒過程穩(wěn)定性和能耗相關(guān)影響因素 立式環(huán)模顆粒機因其所制顆粒品質(zhì)好、生產(chǎn)效率高在工業(yè)、生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)等相關(guān)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。目前，我國環(huán)模顆粒機產(chǎn)品依然存在穩(wěn)定性差、使用壽命短、能耗高等不足，嚴重制約了相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。河南鞏義市三利重型設(shè)備廠在分析制粒過程穩(wěn)定性和能耗相關(guān)影響因素的基礎(chǔ)上，對高穩(wěn)定、低能耗制粒技術(shù)進行了研究，主要工作如下： (1)將環(huán)模制粒成形分為模、輥間的輥軋和?？字械臄D壓兩個過程，分別對兩個過程中物料進行力學(xué)分析，并基于攫取角和制粒高度的求解分析了影響制粒過程的因素。 (2)針對現(xiàn)有?？着帕邢碌沫h(huán)模易于開裂的問題，設(shè)計了兩種新的?？着挪迹θN環(huán)模進行了有限元分析，結(jié)果表明采用新的模孔排布有利于提高環(huán)模強度。 (3)分析了環(huán)模寬度的變化對其受力和強度的影響，結(jié)果表明隨著環(huán)模寬度的增大環(huán)模整體變形量隨之增大，進料端更易于開裂。 (4)通過實驗研究了不同環(huán)模寬度和線速度組合下的顆粒機振動情況，并得到了較優(yōu)的參數(shù)組合以使得振動最小。 (5)對輥軋制粒過程進行了模擬，并通過改變模型中的相關(guān)參數(shù)探討了各因素對輥軋過程的影響。結(jié)果表明隨著摩擦系數(shù)和模輥直徑比的增大、模輥間隙的減小，粉體物料壓縮質(zhì)量更好。 (6)對?？讛D壓過程進行了模擬，得到了物料制粒所需的擠壓力，并將輥軋和?？讛D壓過程結(jié)合在一起進行分析，進而提出了顆粒機參數(shù)優(yōu)化降耗的設(shè)計流程。 講述生物質(zhì)木屑顆粒機使用與保養(yǎng) 1、熟讀生物質(zhì)木屑顆粒機說明書：使用本機前首先閱讀說明書。了解性能、結(jié)構(gòu)、使用，日常維護和保養(yǎng)。 2、試運轉(zhuǎn)：開機前先檢查一下本機各部位螺絲是否緊固然后啟動電機試轉(zhuǎn)，觀察本機轉(zhuǎn)動方向是否與標識相同和是否有異常聲音。 3、間隙調(diào)整：關(guān)機后模具調(diào)整間隙。 4、洗模：取50斤糠，100斤細沙，50斤機油攪拌均勻，然后開機，緊接著陸續(xù)放料研磨，這樣反復(fù)研磨數(shù)遍，達到模板孔光滑全部出料為止。 5、停機準備：制粒機新模具使用前期，在停機前先停止進料，待料倉內(nèi)物料加工完畢后，再加入含油物料（保濕）壓入模具孔內(nèi)，保持孔眼內(nèi)潤滑（潮濕）以備下次使用時不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 6、顆?？刂疲侯w粒料長短，可調(diào)節(jié)撥料架上面切刀的伸出長度。 7、壓輪軸承在正常產(chǎn)生情況下，每30-40小時必須用柴油清洗一次；主軸軸承每90天檢查、清洗一次，應(yīng)先將軸承室“4”以上部件全部取下，再將軸承室“4”連同內(nèi)部各零部件吊出整機（支起一定高度，便于下面零部件的拆裝），拆下裝在軸承室“4”底面的密封蓋（不必拆下花鍵軸），從進油孔注入柴油清洗整個油路，清洗完畢后裝配密封蓋，加入少許螺紋密封膠擰緊螺栓。 8、濾清泵濾芯每周清洗一次，清洗時先將進油閥門關(guān)閉，拆除連接管路，使電機倒立，松開法蘭蓋與油箱的連接螺栓，將法蘭蓋連同濾芯向上提起，清洗濾芯，清除雜質(zhì)。