當(dāng)生物質(zhì)木屑顆粒機使用的時間長了都會出現(xiàn)各種問題，比如：生物質(zhì)木屑顆粒機出料不穩(wěn)定，像這樣的情況，主要來源于這四個方面： 1.出料有時出，有時不出，這個一般與生物質(zhì)木屑顆粒機模環(huán)和磨輥老化程度有關(guān)。 2.檢查切刀。刀口之間的間隙一定要合適。 3.模環(huán)和磨輥的問題，剛買的新機器模環(huán)和磨輥需要磨合，因此新機器需要用添加油脂的物料磨合，一般情況下物料的水分應(yīng)控制在15-20%之間，調(diào)整壓輪與模版之間的間隙使其達(dá)到2毫米左右，調(diào)整完壓輪后固定螺栓一定要擰死. 4：生物質(zhì)木屑顆粒機電機反轉(zhuǎn)。電機反轉(zhuǎn)會很危險的。小心操作！ 這是生物質(zhì)木屑顆粒機出料的情況，對于其他的技巧如下： 1.保持生物質(zhì)木屑顆粒機清潔。用戶在使用中往往不注意保持生物質(zhì)木屑顆粒機的清潔，這就加快了生物質(zhì)木屑顆粒機使用壽命，所以要注意保持生物質(zhì)木屑顆粒機的清潔。 2.選擇合適的生物質(zhì)木屑顆粒機模環(huán)和磨輥孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象，希望在購買生物質(zhì)木屑顆粒機的時候仔細(xì)詢問銷售人員應(yīng)該配多大孔徑的模環(huán)和磨輥。 3.改變以往的喂料方式，均勻喂料。保持機器的高速運轉(zhuǎn)。用戶可以在購買設(shè)備的時候購買一個喂料器，既方便又省人力。 4.調(diào)整好模環(huán)和磨輥與壓輪之間的間隙。適當(dāng)?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度，密實度達(dá)到很好的效果，物料生物質(zhì)木屑顆粒機上有調(diào)壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊。 5.定期給生物質(zhì)木屑顆粒機注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模環(huán)和磨輥，加注黃油能提高機器的使用效率。 講述生物質(zhì)顆粒機的振動與噪音工作異常原因 1.生物質(zhì)顆粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。 2.環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生生物質(zhì)顆粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。 3.聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，生物質(zhì)顆粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線） 4.主軸未收緊，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，生物質(zhì)顆粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。 5.大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。 6.調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使生物質(zhì)顆粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。 7.使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。 8.嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使生物質(zhì)顆粒機工作異常。 9.鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，生物質(zhì)顆粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，生物質(zhì)顆粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。 10.調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固） 11.生物質(zhì)顆粒機漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡，機身振動，強行啟動等。 生物質(zhì)顆粒機將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。 隨著我國對能源與環(huán)境的蹤合治理，生物質(zhì)顆粒的爐具已經(jīng)在中大城市的高檔別墅或住房安裝使用，不久的將來，這種方便、節(jié)能、無污染的綠色能源將成為緊俏商品將出現(xiàn)地在超市或連鎖店中。 1、秸桿燃料（即生物燃料）是利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 130kg/m3左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善。 2、工藝流程為；原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→裝袋銷售根據(jù)農(nóng)作物的收獲期不同，要及時大量儲存原料，隨后粉碎、成型。成型時注意不要隨即裝袋，因熱漲冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運輸。 3、秸桿燃料的特點；成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運輸。成型后的體積是原料體積的1/30-40，比重是原料的10-15倍（密度為：0.8-1.4）熱值可達(dá)3400~6000大卡，是高揮發(fā)酚的固體燃料。 4、秸桿燃料的用途；秸桿成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠等。