清污機(jī)設(shè)備安裝
1、主要工作內(nèi)容
本工作內(nèi)容：清污機(jī)。
2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范
執(zhí)行清污機(jī)制作及安裝的部頒和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范。
3、清污機(jī)制造工藝流程
（1）、清污機(jī)制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機(jī)制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。
（2）、 清污機(jī)制作工藝程序
清污機(jī)制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。
清污機(jī)下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對(duì)稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對(duì)接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。
　 拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。
　 焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。

（3）、 端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。
（4）、 清污機(jī)防腐：埋件制作成型后，對(duì)外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見(jiàn)噴鋅防腐工藝。
（5）、 成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識(shí)，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過(guò)程中產(chǎn)生變形及損傷。
4、噴鋅防腐工藝
（1）、清污機(jī)防腐
我公司根據(jù)圖紙和本合同文件要求，制定防腐工藝和施工規(guī)程，并報(bào)監(jiān)理人同意后實(shí)施。清污機(jī)制造成形后，應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行修整，磨平門葉焊疤、飛濺及焊縫余高，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至噴砂現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴鋅防腐。噴鋅防腐將采用室內(nèi)噴鋼丸除銹的先進(jìn)工藝，效率高、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著力強(qiáng)。清污機(jī)噴鋅防腐應(yīng)嚴(yán)格按照SL105-95及GB8923規(guī)范執(zhí)行。為保證清污機(jī)外形美觀，清污機(jī)油漆應(yīng)一次涂成，以保證色漆一致。另外，清污機(jī)防腐時(shí)，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了保證噴鋅的厚度及均勻度，采用"十字"垂直噴涂法噴涂。防腐過(guò)程細(xì)述如下：
①、表面預(yù)處理
預(yù)處理前，將清污機(jī)表面化整修完畢，并將金屬表面化鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。
表面預(yù)處理采用噴射除銹，所用磨料表面清潔干凈。噴射用的壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油和水。
清污機(jī)表面除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面化銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，使用照片目視對(duì)照。除銹后，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達(dá)到40～70μm。清污機(jī)除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。
②、噴鋅防腐
A、噴涂用的鋅絲應(yīng)符合下列要求：鋅絲純度采用99.99％，不低于99.95％,鋅絲應(yīng)光潔，無(wú)銹 ，無(wú)油，無(wú)折痕，直徑為φ2.0～3.0mm。
B、噴涂厚度按設(shè)計(jì)圖樣執(zhí)行。
C、經(jīng)除銹后，鋼材表面在2h內(nèi)噴涂，如在晴和較好的大條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)8h。
D、噴涂力求均勻，不少于兩次噴完，噴束垂直交叉覆蓋。
E、噴涂經(jīng)檢查合格后，及時(shí)用圖樣規(guī)定的涂料進(jìn)行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝在涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行。
F、涂層表面產(chǎn)生少量夾雜時(shí)，用小刀剔刮，如缺陷面積較大，鏟除重噴。
G、金屬噴涂層的厚度測(cè)量，采用數(shù)控測(cè)厚儀測(cè)定。
③、表面涂裝
涂裝的涂料按圖紙規(guī)定選擇，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，配制方法，和涂裝注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行；
施工圖紙中注明不防腐的部件不得誤噴涂。
在下述施工條件下不得進(jìn)行涂裝：
A、空氣相對(duì)濕度超過(guò)85 ％。
B、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度低于10℃。
C、鋼材表面溫度未高大氣露點(diǎn)3℃。
④、涂料涂層質(zhì)量檢查
每層漆膜涂裝前對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。涂裝時(shí)如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，然后用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。涂裝后對(duì)涂層進(jìn)行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無(wú)皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。
涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：
A、漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，測(cè)點(diǎn)距離為1.0m左右，85％以上的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度的85％。
B、用針孔檢測(cè)儀，按設(shè)計(jì)規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔，檢測(cè)可在閘門清污機(jī)主梁與每個(gè)柵條圍成的各區(qū)域中根據(jù)清污機(jī)重要程度抽查其中的10％～20％。在一個(gè)區(qū)域中應(yīng)取不少于5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每處測(cè)試的檢查探測(cè)距離保持300mm左右。在檢測(cè)區(qū)域中，如果只有20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔，用砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。
C、漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以等距離（1～2mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時(shí)，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按規(guī)定檢查漆膜附著力并分級(jí)，其前三級(jí)為合格漆膜。
5、清污機(jī)安裝方案
（1）、清污機(jī)運(yùn)至工地后，對(duì)所有清污機(jī)零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查各構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中是否損傷變形，有情況報(bào)監(jiān)理人。對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件掉失等情況進(jìn)行修整，補(bǔ)充零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。　
（2）、從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格*。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格*。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。各類焊縫的外觀檢查和無(wú)損探傷檢查必須符合DL/T5018-94規(guī)范和GB3323、GB11345標(biāo)準(zhǔn)。一類焊縫的對(duì)接焊縫表面必須經(jīng)過(guò)打磨處理。
（3）、購(gòu)買的每一批焊接材料都應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和使用說(shuō)明書(shū)；焊接材料的保管與烘培應(yīng)符合DL/T5018-94第4.3.6條的規(guī)定。
（4）、涂裝：對(duì)安裝焊縫區(qū)各100mm處采用涂裝處理。涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。清污機(jī)表面的除銹等級(jí)達(dá)到DL/T5108-94第7.1.3條和7.1.4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)大于85%，金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃，不得進(jìn)行表面預(yù)處理，露天施工時(shí)，雨、雪、降露和高溫天氣不得進(jìn)行涂裝施工；其它要求見(jiàn)"水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105）"。
（5）、清污機(jī)吊裝：用20t吊機(jī)將運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的吊下，清理好清污機(jī)槽，進(jìn)行清污機(jī)吊裝。轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)、吊位，緩緩豎起清污機(jī)，調(diào)整大臂，將清污機(jī)吊入井槽上方，對(duì)準(zhǔn)井槽緩緩入槽。在吊起時(shí)，為保護(hù)底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入井槽時(shí)，檢查井槽的清理情況，待清污機(jī)安裝調(diào)試后，對(duì)清污機(jī)進(jìn)行調(diào)整，在無(wú)水情況下作全行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在鏈條處加油潤(rùn)滑，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
　 清污機(jī)吊裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
①、吊機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；
②、清污機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)采取一定的措施，保護(hù)清污機(jī)鏈條和其他清污機(jī)附件不受損壞。
6、調(diào)試
（1）、清污機(jī)調(diào)試：
①、在無(wú)水情況下作全行程運(yùn)行試驗(yàn)，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如，鏈條或齒輪運(yùn)行是否卡阻，清污機(jī)完全同步是否滿足設(shè)計(jì)要求；實(shí)驗(yàn)時(shí)，對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件要求的必須進(jìn)行調(diào)整，保證滿足規(guī)范要求；
②、靜水情況下的全行程清污機(jī)調(diào)試應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行；試驗(yàn)、檢查與無(wú)水試驗(yàn)基本相同。

本公司位于河北邢臺(tái)市新河縣。是專業(yè)生產(chǎn)啟閉機(jī)閘門、鋼板閘門、卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)、螺桿啟閉機(jī)、鑄鐵閘門、格柵式清污機(jī)、齒式回轉(zhuǎn)格柵清污機(jī)、皮帶輸送機(jī)、螺栓壓榨輸送機(jī)設(shè)備的專業(yè)廠家。我廠奔著誠(chéng)信、品質(zhì)、服務(wù)三大信念，并配合多年制造經(jīng)驗(yàn)不斷研究創(chuàng)新，產(chǎn)品項(xiàng)目亦不斷推陳出新，優(yōu)秀的品質(zhì)造就了我們的成功。保質(zhì)量、求信譽(yù)是本公司每個(gè)員工的座右銘，不斷的開(kāi)發(fā)和引進(jìn)新產(chǎn)品、新技術(shù)以滿足客戶的需求是我們集體的心愿?？蛻粢蟾俏覀儚涀阏滟F的經(jīng)驗(yàn)。不論廠商有任何要求，本廠將為您提供一個(gè)最合理、最經(jīng)濟(jì)的解決方案，顧客創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值是企業(yè)的宗旨，制造最好的產(chǎn)品，提供最好的售前售后服務(wù)是企業(yè)的長(zhǎng)久競(jìng)爭(zhēng)策略。
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