我公司生產(chǎn)的耐酸水泥是按國家標(biāo)準(zhǔn)，JC245-81中規(guī)定的方法生產(chǎn)的。耐酸水泥具有優(yōu)良的耐酸性能，能抵抗各種強(qiáng)氧化性酸（酸、、、和草酸等）且較高的機(jī)械強(qiáng)度。（保護(hù)化工設(shè)備及易腐蝕的部件，但這種耐酸水泥不耐氟酸，300℃以上的熱、高級(jí)脂肪酸或油酸的腐蝕）。
2、 我公司TD-NS2耐酸水泥產(chǎn)品質(zhì)量符合中華人民共和國建筑材料工業(yè)部頒布的JC245-81標(biāo)準(zhǔn)
（1）細(xì)度4900孔/厘米2篩余 不大于15%
（2）初凝時(shí)間（常溫下） 不早于45分鐘
（3）終凝時(shí)間（常溫下） 不遲于8小時(shí)
（4）耐酸度過 不小于91%
（5）空氣養(yǎng)護(hù)，常溫酸，沸酸中安定性良好
（6）抗拉強(qiáng)度（28天） 不小于24kg/㎝2
（7）抗壓強(qiáng)度（28天） 不小于300 kg/㎝2
（8）吸收率 不大于10%
（9）化學(xué)成份SiO2＞95 Fe2O3＜1%
3、 本品主要用于化工、冶金、造紙、制糖、紡織等部門，一般耐酸工程中制作耐酸膠泥、耐酸砂漿、耐酸混凝土。
4、 本品中耐酸粉與固化劑分裝，便于防潮保存，由于固化劑主要成份是氟有毒性，在儀器工業(yè)中使用時(shí)，必須先進(jìn)行產(chǎn)品中的含氟的化驗(yàn)，證明對(duì)人體無害時(shí)方許使用。
二、 使用方法
1、 無論是膠泥還是耐酸混凝土都首先將固化劑與耐酸粉混合均勻，發(fā)現(xiàn)固化劑結(jié)塊后請(qǐng)打碎過篩后摻入，然后用比重為1.38-1.45模數(shù)3.0-3.2之間的水玻璃調(diào)合（嚴(yán)禁用水調(diào)合）。
2、 使用時(shí)應(yīng)先將混均的料放在容器內(nèi)，先后將水玻璃溶液加入，攪拌時(shí)在迅速，一般每次不超過100kg調(diào)合為宜，每次的膠泥要在30分鐘內(nèi)用完，所用的工具和容器不得帶有水份或其它雜質(zhì)，粘砌耐酸磚要注意錯(cuò)縫。
3、 施工前應(yīng)對(duì)金屬設(shè)置、除銹、去污等磚結(jié)構(gòu)應(yīng)洗刷干凈，堿性普通水泥結(jié)構(gòu)的表面應(yīng)先用酸中和后用水洗凈，再加熱干燥，一般要求水份低于4%以下。
4、 耐酸水泥應(yīng)在10℃以上硬化，并在空氣中養(yǎng)護(hù)10-20天左右（冬天時(shí)間較長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)期間切忌遇蒸氣、水等，不得被太陽直接曝曬，以防發(fā)生龜裂，如龜裂應(yīng)即進(jìn)行修補(bǔ)）。
5、 養(yǎng)護(hù)干燥后應(yīng)進(jìn)行酸融會(huì)貫通化處理，其方法是經(jīng)40%酸刷其表面，每隔4小時(shí)一次，每次析出的結(jié)晶物應(yīng)在下次涂刷前刮去，直到無結(jié)晶析出為止，嚴(yán)禁用水養(yǎng)護(hù)，酸處理完畢即可交付使用。
三、注意事項(xiàng)
不同的施工條件與養(yǎng)護(hù)水玻璃耐酸混凝土的強(qiáng)度影響較大， 比 較理想的施工與養(yǎng)護(hù)溫度為 18-30℃，如溫度過低，強(qiáng)度將下降 10%-20%，早期強(qiáng)度下降優(yōu)其明顯，冬季施工應(yīng)根據(jù)氣溫酌情添加固化劑（固化劑可向當(dāng)?shù)鼗す举徺I）。氣溫耐酸混凝土在養(yǎng)護(hù)初期，不應(yīng)采取加熱措施，不然強(qiáng)度也會(huì)下降。這是由于水玻璃失水過快造成的，養(yǎng)護(hù)后期進(jìn)行加熱烘干工藝，混凝土的強(qiáng)度，可以增長(zhǎng) 20% 左右，在水玻璃中摻入少量NNO、糖醇和、多化三聚氰胺 等外加劑改性水玻璃，并以此配水玻璃耐酸混凝土，對(duì)酸液的滲透具有較強(qiáng)的能力。如工程較大或?qū)δ退崴嗖簧髁私?，不能盲目施工，找專家專業(yè)施工隊(duì)最佳。

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