等離子粉末堆焊機特點
1. 技術(shù)特點：等離子粉末堆焊機所采用的等離子弧，是一種電離弧，比弧焊機熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當(dāng)然這與YAG激光器加熱速度無法比擬。由于等離子弧為連續(xù)工作，造成機體冷卻相對較慢，形成的過渡區(qū)域比激光熔覆要深一些，這對硬面材料熔覆來說，應(yīng)力會釋放的好一些。
2. 設(shè)備特點：等離子粉末堆焊設(shè)備是在直流焊機的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，其電源?堆焊槍?送粉器?擺動器等，技術(shù)門檻低，容易制造，可靠性好，維護使用簡單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性好，便于規(guī)?；a(chǎn)，效益顯著，對環(huán)境要求低，對材料適應(yīng)廣泛。隨著電氣技術(shù)的進步，我國的焊機技術(shù)水平已經(jīng)具備足夠的支持能力。另外設(shè)備體積小，重量小，焊槍可以手持把握，這使它使用起來更靈活方便，輔助工裝的造價便宜。
3. 工藝特點：
第一 前期處理簡單：只需除銹去污去疲勞層即可。
第二 送粉：采用氬氣送粉，送分精度要求低，可以有一定的傾斜度。這樣就允許手工操作，對于金屬修復(fù)比較適用。
第三 等離子弧穩(wěn)定性好：熔池的形成也易于控制，敷材與機體融合充分，區(qū)域過度較好。
第四 加熱和冷卻速度低于激光：熔融狀態(tài)維持時間長，有利于金相組織均勻形成，排氣浮渣較好，在粉末噴出過程中就已經(jīng)加熱，且有氬氣和離子氣的保護，所以熔覆層均勻度更好，氣孔夾渣等缺陷更少。
第五 材料選擇：等離子粉末堆焊技術(shù)對材料限制少，材料選擇更廣泛，對碳化物，氧化物的堆焊更容易一些。
三、 關(guān)于等離子粉末堆焊中的幾個問題
1. 關(guān)于焊接應(yīng)力：我們必須建立一個概念，不管使用了什么樣的名詞（如焊接?堆焊?噴焊?熔覆等）都是在加熱的情況下，在金屬基體上的熔鑄，那么從加熱到熔鑄，再到冷卻這一過程中，必然產(chǎn)生應(yīng)力。除了極特殊材料，一般影響最大的還是收縮應(yīng)力，不同的焊接方式，無非是從加熱方式，速度，填充材料和一些其它條件不盡相同。那么減少這種應(yīng)力對基體及熔鑄層的影響，都是我們追求焊接質(zhì)量時要考慮的重要方面。收縮應(yīng)力無法避免，那么應(yīng)力釋放才是解決焊接應(yīng)力問題的關(guān)鍵。也就是說這種收縮應(yīng)力釋放到哪里，從機體到熔鑄區(qū)域應(yīng)力如何分配，才是我們需要而且能夠解決的問題。
2. 為什么激光焊接（熔覆）變形小：主要是熔鑄區(qū)域小，過渡區(qū)域小，收縮量小。那么材料在收縮過程中所產(chǎn)生的收縮力，不足以使整個機體變形。這就是所謂激光熔覆不變型的原因（所以當(dāng)機體尺寸過小時同樣會產(chǎn)生變形）這也是激光焊接（熔覆）的優(yōu)勢。那么這種焊接應(yīng)力到哪里去了呢？它主要是釋放到熔鑄區(qū)域和過渡區(qū)域了。那么這就產(chǎn)生了兩個問題。一是熔鑄區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，所以激光熔覆對材料的延展性要求比較高，如鎳基粉末；二是過渡區(qū)應(yīng)力大，由于激光焊接過程中加熱快冷卻快，產(chǎn)生的過渡區(qū)尺寸過小，造成這一區(qū)域應(yīng)力集中，這就影響了激光焊接（熔覆）的結(jié)合效果。特別是在基體與焊材機械性能相差較大時，傾向更嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，這就要求在激光熔覆時格外注意過渡層的材質(zhì)和厚度設(shè)計。
3. 為什么等離子粉末堆焊不易產(chǎn)生裂紋?氣孔等缺陷：主要原因有三。一是等離子做熱源進行堆焊與埋弧焊氣保焊相比等離子熱量更加集中，離子弧穩(wěn)定性更好，沒有電極熔耗，輸出熱量均勻，便于控制，這樣使得熔鑄區(qū)熱量分布均勻，材料熔合充分均勻，排氣浮渣都充分，收縮應(yīng)力分布均勻。二是由于等離子設(shè)備控制精度高，對熔鑄區(qū)和過渡區(qū)的控制方便，且均勻度好，應(yīng)力分配更容易控制合理。三是用氬氣保護不需要各種添加劑，也不存在排氫，氧化等問題，所以等離子堆焊更適合高質(zhì)量的硬面熔鑄（如高錳?高鉻陶瓷材料等）適合于制造耐磨板、閥門、軋輥等各種產(chǎn)品的耐磨強化與修復(fù)。

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