為了操作平板硫化機時的安全，下面規(guī)定十項基本準則：

　　1、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

　　2、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

　　3、所有模具放入平板時必須居中，送取模具要帶好手套，防止?fàn)C傷。

　　4、不準超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。

　　5、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

　　6、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

　　7、試片粘模時，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

　　8、不用時，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

　　9、從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現(xiàn)劃痕。

　　10、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴禁超壓硫化。

　　硫化機硫化過程中受幾個因素影響其性能品質(zhì)，主要為下面三個因素

　　硫磺用量

　　硫化機機械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出 硫化機，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高 硫化機哪家好，達40%以上。

　　硫化溫度

　　硫化溫度決定著硫化均勻程度，當(dāng)溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體 硫化機生產(chǎn)廠家，其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。

　　硫化時間

　　硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到最佳的硫化效果，俗稱為正硫化。

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