二、涂裝流水線涂裝過程中的原因：

1.被涂物表面處理不干凈，當(dāng)涂裝前處理的除油工序除油不凈，在表面粗糙或有針孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍殘存在被涂物上，形成的涂層容易產(chǎn)生縮孔，所以前處理一定要處理干凈徹底。

2.被涂物表面不平整，持別是鑄鐵、鋁和熱扎鋼板等被涂物表面不平整，存在氣孔，在涂裝過程中 噴涂酒瓶，涂料熔融流平時 噴涂系統(tǒng)，氣孔中的空氣受熱膨脹就會鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會形成縮孔。解決辦法：將被涂物預(yù)熱再進行涂裝，避免出現(xiàn)空氣膨脹頂破涂膜現(xiàn)象；在涂料中加入消泡劑 噴涂，它能使涂料在熔融流平過程中表面張力降低，使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。

先處理雜質(zhì)。主要是磷化渣所引起的，大顆粒雜質(zhì)與磷化膜黃銹所引起的成片小雜質(zhì)。只需要及的時清理磷化槽與噴淋管路中的積渣 管道內(nèi)壁噴涂，在控制好磷化槽液濃度的比例。水質(zhì)雜質(zhì)。主要是所使用的水中都含砂少量的鹽量，從而過大引起的雜質(zhì)。增加水過濾器，使用純水來做為最后兩級的清洗水。固化爐內(nèi)雜質(zhì)。在用濕布與吸塵器進行徹底的清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈與風(fēng)管的縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運方式。

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