消失模烘干機
消失模鑄造是泡沫塑料模采用無黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實型鑄造。國內(nèi)主要的叫法有“干砂實型鑄造”、“ 負(fù)壓實型鑄造”，簡稱EPC鑄造；國外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、 P0licast Process(Italy)等。消失模鑄造是目前國際上最先進的鑄造工藝之一，被譽為鑄造史上的一次“革命”，國內(nèi)外稱之為21世紀(jì)綠色鑄造。
與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造有下列特點：1，鑄件質(zhì)量好，成本低；2，材質(zhì)不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機加；5，內(nèi)部缺陷大大減少，組織致密；6可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。自動化流水線生環(huán)保。7，可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動強度、減少能源消耗。
消失模鑄造工藝:
生產(chǎn)原理
該法按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復(fù)制出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝后釋放真空，從松散的砂中取出鑄件，進行下一個循環(huán)。

工藝流程
1、制作泡塑氣化模具（手工、機械）；
2、泡塑氣化，模具組合后烘干；
3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
4、將特制砂箱置于三維振實臺上；
5、填入低砂（干砂）振實、刮平；
6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間后刮平箱口；
7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負(fù)壓系統(tǒng)。緊實后進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；
8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進行下一個循環(huán)。

消失模烘干房說明：
消失模烘干房內(nèi)設(shè)計有兩個相對獨立的烘干室，兩個烘干室中間設(shè)計有活動門（密封）。二室體可單獨使用，亦可連接成體使用。
烘干房內(nèi)空尺寸：10000×5000×2300mm（分割成兩間同樣尺寸，相對獨立烘干房）。

消失模烘干房參數(shù)：
由熱泵主機，保溫烘房、換熱器、循環(huán)風(fēng)機、除濕系統(tǒng)、抽濕風(fēng)機、控制與檢測系統(tǒng)、電動平車（需方自備）等組成。
①、電源要求：三相五線380V±10%   50Hz±1%
②、電源額定最大輸入功率：≤60KVA
③、環(huán)境溫度： -10～40℃　　相對濕度：≤90%
④、可控制溫度范圍：環(huán)境溫度～75℃可調(diào)（可設(shè)定10個時間段，不同溫度）

熱泵主機主要技術(shù)參數(shù)：
①、熱泵主機型號：10P
②、熱泵主機數(shù)量：4臺
③、10P熱泵主機功率：7.5KW/臺
④、10P熱泵主機額定制熱量：24KW
換熱器為高效換熱器，換熱器主管材質(zhì)為全銅制作，使用壽命長，不易開裂；翅片為換熱系數(shù)優(yōu)越的親水鋁箔。
單臺10P熱泵主機配置兩套換熱器，換熱器配置高溫、高濕的大風(fēng)量的風(fēng)機。

我們解決消失模烘干房的方案：
1、采用熱泵對產(chǎn)品進行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運行成本。
2、烘干過程通風(fēng)好，受熱均勻。
3、控制產(chǎn)品烘干的相應(yīng)參數(shù)，能有效地解決烘干過程出現(xiàn)的問題。
4、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險。
5、溫濕度自動控制，精確度高。有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象，降低勞動強度減少運行成本。


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    公司位于廣州市番禺區(qū)洛浦街，距離“南浦地鐵站”僅5分鐘車程，“廣州南站”10分鐘車程，“火車站、汽車站”車程皆在30分以內(nèi)，且緊鄰東新高速“南浦”出口，交通十分便利，全程高速直達“廣州白云國際機場”。

    主營產(chǎn)品有CT-5RB-1、CT-10RB-1兩大系列幾十種型號的烘干機、熱水器。

    公司憑借多年的設(shè)計、制造、應(yīng)用經(jīng)驗，客戶覆蓋全國，并成功開發(fā)了海外客戶。產(chǎn)品性能、售后服務(wù)獲得了客戶一致好評。以“優(yōu)勢人才、優(yōu)勢管理、優(yōu)勢技術(shù)、優(yōu)勢裝備”為企業(yè)經(jīng)營理念，致力于真正的節(jié)能型技術(shù)裝備的研發(fā)與生產(chǎn)。