TU1

化學(xué)成分及力學(xué)性能


化學(xué)成分：
Cu+Ag:99.97
P:0.002
Bi:0.001
Sb:0.002
As:0.002
Fe:0.004
Ni：0.002
Pb:0.003
Sn:0.002
S：0.004
Zn:0.003
O:0.002
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度:sb（MPa）≥196
伸長(zhǎng)率：（δ10）≥35



特性及適用范圍：
氧和雜質(zhì)含量極低，純度高，導(dǎo)電.導(dǎo)熱性極好，延展性極好，透氣率低，無(wú)“氫病”或極少“氫病”；加工性能和焊接.耐蝕.耐寒性均好 






TU1無(wú)氧銅帶

  無(wú)氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.03%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。
根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅又分為一號(hào)和二號(hào)無(wú)氧銅。一號(hào)無(wú)氧銅純度達(dá)到99.97%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.03%；二號(hào)無(wú)氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%。
無(wú)氧銅無(wú)氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。
TU1無(wú)氧銅板帶材是由真空行業(yè)的關(guān)鍵材料，由于電真空器件如大功率發(fā)射管、磁控管、行波管、真空電容器、真空開(kāi)關(guān)等，均需要在 920 ℃ 的高溫下，在氫氣氛中進(jìn)行釬焊，此時(shí)氫氣與銅中的氧會(huì)發(fā)生 Cu 2 O+H 2 → Cu+H 2 O 反應(yīng)，所產(chǎn)生的水蒸氣將會(huì)導(dǎo)致銅材的晶間裂紋，從而引起真空品件泄漏，因此世界各國(guó)都專門規(guī)定有無(wú)氧銅專門品種，對(duì)氧含量作了嚴(yán)格規(guī)定，我國(guó)零號(hào)、 1 號(hào)、 2 號(hào)無(wú)氧銅中氧含量分別規(guī)定為 5ppm 、 20ppm 、 30ppm ，而一般紫銅含氧量規(guī)定為 200ppm ，美國(guó) ASTM 標(biāo)準(zhǔn)中電真空用無(wú)氧銅規(guī)定了 2 個(gè)牌號(hào)，其氧含量分別為 5 ppm 和 10 ppm ，除此之外，由于在高真空的條件下（≤ 10 -8 /t ），銅中易蒸發(fā)的元素會(huì)破壞真空環(huán)境，所以都要嚴(yán)格控制，特別是 Zn 、 P 、 Mn 、 As 、 Sb 、 Bi 等元素，為確保無(wú)氧銅的高導(dǎo)電性能，要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅中的銅含量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定零號(hào)、 1 號(hào)、 2 號(hào)無(wú)氧銅中銅含量分別規(guī)定為 99.99 、 99.97 、 99.95 ；無(wú)氧銅制品的導(dǎo)電率應(yīng)達(dá)到 100%IACS 




TU1化學(xué)成分
鉛(Pb) ≤0.003
鋅(Zn) ≤0.003
鐵(Fe) ≤0.004
磷(P) ≤0.002
鉍(Bi) ≤0.001
銻(Sb) ≤0.002
硫(S) ≤0.004
錫(Sn) ≤0.002
鎳(Ni) ≤0.002
砷(As) ≤0.002
氧(O) ≤0.002
銅+銀(Cu+Ag) ≥99.97
雜質(zhì)總各% ≤0.03

                                      TU2

材料名稱及運(yùn)用


特性及適用范圍：
氧和雜質(zhì)含量極低，純度高，導(dǎo)電.導(dǎo)熱性極好，延展性好，透氣率低，無(wú)“氫病”或極少“氫病”；加工性能和焊接.耐蝕.耐寒性均好


化學(xué)成分及力學(xué)性能


P:0.002
Bi：0.001
Sb:0.002
As:0.002
Fe:0.004
Ni:0.002
Pb:0.004
Sn:0.002
S:0.004
Zn:0.003
O:0.03
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度：（σb,N/mm²）≥275
TU2密度：8.9





力學(xué)性能

試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油
第二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油
抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥980
屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥785
斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥9
斷面收縮率（ψ/%）：≥45
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤207

焊接工藝

1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進(jìn)行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用較大線能量，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。
4、焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr
5、焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時(shí)間，以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進(jìn)行一次中間退火。

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具體型號(hào)明細(xì)如下所示: 
日本鋼材： 
PX-4 S-Star GFA NAK80 DHA DH62 DC11 GOA HPM2 SCS-2 SLD2 SGT YXM4 YXM42 SNC815 SKT4 SK-3 SKS3 SKS41 
瑞典鋼材： 
718S 718H XW10 XW42 DF3 DF2 M4 UHB4006 UHB4462 UHB5752 UHB5860 UHB5919 UHB8159 UHB709 UHB8550 ASP-23 ASP-30 
奧國(guó)鋼材： 
M202 M238 M300 M310 W302 K460 M201 W500 M261 W300 W303 K600 W304 W321 K990 K100 K305 K105 K720 S705 S500 N100 N320
德國(guó)鋼材： 
GS2711 GS2738 GS2688 GS2316 GS2316H GS2344 GS2510 GS2379 GS2436 1.2311 1.2312 1.2738 1.2343 1.2367 
美國(guó)鋼材： 
P20 420 L6 H13 W110 D3 A2 D2 D6 O1 S1 O2 M35 M42 8620 3115 5120 4130 4140 K52440 8407 8416 
鎢鋼： 
G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20 Z30 CD650 CD636 KD20 KG5 KG6 KG7 WF25 WF20 YL10.2 
高速鋼：SKH2 SKH-2 SKH9 SKH-9 SKH10 SKH-10 SKH51 SKH-51 SKH55 SKH-55 SKH56 SKH57 SKH58 SKH59 SKH-59 S290 S390 S590 S690 S790 W4 W6 W6Mo5Cr4V2 W18Cr4V 
彈簧鋼:60CrMnMoA 1.06161 1.5026 6150 SK7 SK5 S55C SUP7 SUP9 SUP12 SUP10 9255 9260 C67E C75E CK85 55Si2Mn 
鋁合金:6061 6063 5052 5083 7075 7072 2024 2017 3003 2A14 A2017 5754 5154 YL2 1070 1060 1010 1050 6082 7050 2124 
國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口易切削鋼牌號(hào)1213、1214、12L14、1215、SUM12、SUM22L、SUM24、Y12、Y15、Y15PB、Y100PB、Y20、Y30、Y40MN、9SMNPB28、1144、1117、1110…… 
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