二 液壓系統(tǒng)
1 液壓油應(yīng)采用20#機(jī)械油或32#液壓油,油液必須精細(xì)過濾后再加入。
2 定期將油液放出,進(jìn)行沉淀過濾后再使用,同時(shí)清洗濾油器。
3 機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤滑。
4 發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。
硫化機(jī)硫化過程中受幾個(gè)因素影響其性能品質(zhì),主要為下面三個(gè)因素
硫磺用量
硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快,龍巖硫化機(jī),致硫化程序也會(huì)越高,膠板硫化機(jī),但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的,也并不是硫磺使用量越大越好,過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出,這種現(xiàn)象稱為“噴硫”,要盡量減少噴硫發(fā)生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當(dāng)量的硫磺,一般情況下,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,半硬質(zhì)膠則不超20%,純硬質(zhì)膠的用量較高,達(dá)40%以上。
硫化溫度
硫化溫度決定著硫化均勻程度,當(dāng)溫度高10℃,硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半,而橡膠是不良導(dǎo)熱體,其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同,臥式硫化機(jī),要達(dá)到均勻硫化效果,厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了,應(yīng)逐步升溫,原則是低溫長時(shí)間硫化。
硫化時(shí)間
硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在,若過短或至硫化程序不夠,俗稱“欠硫:,板式硫化機(jī),過長時(shí)則硫化程度會(huì)過高,俗稱“過硫”,只有適宜的時(shí)間長度才可以達(dá)到最佳的硫化效果,俗稱為正硫化。
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