模內貼標過程：（1）已經印刷好的薄膜或紙質的模內標簽（分為前標和背標），以單張形式堆疊，分別放置在模內貼標機的兩側的標簽庫內。（2）隨著瓶體模具的開啟，由機械手吸起前標和背標，印刷面朝模具壁、膠劑面朝外放在兩邊的模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。（3）當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀垂下時，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這就是吹塑過程。這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀粘膠劑開始熔化并和塑料瓶體結合在一起，于是，當模具再次打開時，塑料瓶體成形，而標簽則成為瓶體的一部分。 
　　 
　　本機器由電子電氣系統、機械、氣路等部分組成。 
　　 
　　電氣系統包括：中心控制單元；輸入輸出I/O接口；高精度伺服單元；保護電路等。 
　　 
　　機械部分包括：機座；傳動單元；標庫。 
　　 
　　氣路部分：用于取放標簽。 
　　 
　　本機特點： 
　　 
　　智能化程度高：采用專用高性能單板工業(yè)控制計算機作為中心控制單元。 
　　 
　　定位精確：控制系統發(fā)出脈沖指令，控制交流伺服電機經精密滾珠絲桿副傳動，運動的位移信號通過電機編碼器傳給伺服驅動以測量實際位移實現機械手臂運動的精確定位。 
　　 
　　適用范圍廣：適用各類型吹塑機的上、下工位貼標。 
　　 
　　體積小巧、速度快。

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本公司機械結構和電氣設計專業(yè)的多位資深專家，朝著以人為本，皮實耐用的目標，刻苦鉆研，精益求精，不斷對設備改型創(chuàng)新。機械結構方面汲取國內外優(yōu)秀的設計結構和理念，結合產品實際，參照機械標準，采用厚重，可靠，耐久的生產工藝，現在本公司的機電產品已經具有自己獨特的風格。電氣設計和控制程序方面，完全是本公司的工程師自行研發(fā)，具有自主的知識產權，位置控制可以達到高速，精準，平穩(wěn)，可靠的性能。電器配件方面，為了達到最終的控制效果，采用國際知名品牌。仕壯人注重細節(jié)，追求品質，即使最基本的機械和電器件也是精挑細選，久經考驗，機器產品不僅具有德國機械的嚴謹、厚重，而且兼具當代最新控制技術的靈活和精準可靠。

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