? ??做機(jī)械行業(yè)的人們都知道，對(duì)工件要求性能較高的工件常采用熱處理（淬火）方法來提高工件的硬度或韌性，淬火鋼，獲得好的使用壽命，為了控制淬火后工件變形，常采用淬火后精車工序，回復(fù)工件尺寸和加工出圖紙要求精度。

? ??加工淬火件的傳統(tǒng)方法是磨削。但為了提高加工效率，解決工件形狀復(fù)雜而不能磨削和淬火后產(chǎn)生形狀和位置誤差的問題，往往就需要采用車削、銑削等切削加工方法。最常見的就是采用車削方式加工淬火件，但由于淬火件硬度較高，淬火鋼車削刀具效率高，所以選擇的刀具材料尤為重要。

? ??目前，加工淬火件的刀具材料有涂層硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金刀具表面涂覆一層較耐磨的材料，比硬質(zhì)合金耐磨性好，硬度高，可硬車削HRC45-55之間的工件，陶瓷刀具硬度高于硬質(zhì)合金刀具，由于脆性大，只能加工HRC45-55之間的工件，精加工小進(jìn)給量。

? ??華菱超硬針對(duì)淬火鋼研制出以下刀具牌號(hào)：精加工工序有BN-H20牌號(hào)，BN-H11牌號(hào)，BN-S200牌號(hào)等，針對(duì)常見的淬火鋼華菱超硬都有專門的刀具牌號(hào)及切削參數(shù)。其中對(duì)于一些大型工件，淬火后變形量大，并且屬于斷續(xù)切削，加工就很難了。針對(duì)此問題華菱超硬有BN-S20牌號(hào)立方氮化硼刀具可以解決。無論是表面不規(guī)整，或者強(qiáng)斷續(xù)切削，BN-S20牌號(hào)均可解決，加工淬火鋼的氮化硼刀具光潔度高，并且精度達(dá)到Ra0.8，刀具正常磨損。

? ??加工淬火鋼齒輪選擇更耐磨更抗沖擊的華菱立方氮化硼刀具BN-H20牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)，華菱立方氮化硼刀具加工淬火鋼齒輪常見的刀具牌號(hào)以及刀具型號(hào)：BN-H20 WNGA080408， WNGA080404， VNGA160408， DNGA150408等等；BN-S20 SNGN120712，SNMN120412，SNMN120716，加工淬火鋼的CBN刀具更抗沖擊，SNMN150716，SNMN201020等等。

? ?加工淬火鋼齒輪時(shí)由于硬度硬度在HRC58-HRC63之間，硬質(zhì)合金刀具加工淬火鋼齒輪不耐磨，陶瓷刀具加工淬火鋼齒輪時(shí)，無法加工斷續(xù)切削，直到2004華菱超硬推出兩款加工淬火鋼齒輪的立方氮化硼刀具牌號(hào)，分別是BN-H20牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)，兩種刀具都屬于非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，BN-H20牌號(hào)是焊接式立方氮化硼刀具，適合精加工淬火鋼齒輪，吃刀深度在0.3mm以下，可加工中等斷續(xù)齒輪端面；BN-S20牌號(hào)是整體聚晶立方氮化硼刀具，不僅硬度高耐磨性好，而且抗沖擊性和韌性好，可加工強(qiáng)斷續(xù)齒輪齒面。

? ??華菱立方氮化硼刀具BN-H20牌號(hào)精加工淬火鋼齒輪為例：加工材料：齒輪鋼（淬火后硬度58HRC-63HRC)，加工工序：淬火后精車（中等斷續(xù)切削）， 切削參數(shù)：ap=0.25mm，F(xiàn)r=0.1mm/r，Vc=120m/min，切削狀態(tài)：斷續(xù)切削，干式切削。

一、企業(yè)新聞 鄭州華菱超硬材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華菱超硬“）是專業(yè)生產(chǎn)超硬工磨具的高新技術(shù)企業(yè)，我國(guó)專業(yè)硬材料加工工具的參與者。 華菱超硬生產(chǎn)中心前身是河南超硬材料研究所，作為我國(guó)超硬刀具國(guó)產(chǎn)化先驅(qū)， 秉承“不求大而全，只做高精?！钡某跏冀?jīng)營(yíng)理念，十余年的專注，成為硬材料加工領(lǐng)域最知名的刀具品牌，實(shí)現(xiàn)了新材料、新技術(shù)、新工藝的一個(gè)又一個(gè)突破，華菱超硬經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略也從先做“高精?！背晒^渡到超硬工磨具相關(guān)多元化發(fā)展，目前形成了針對(duì)脆硬材料、耐熱耐磨材料等難加工領(lǐng)域的切削、磨削、鉆削、打磨、雕刻五大類超硬工磨具產(chǎn)品和服務(wù)。 前期作為我國(guó)CBN刀具國(guó)產(chǎn)化先驅(qū)者，承擔(dān)并完成了國(guó)家重點(diǎn)“產(chǎn)學(xué)研”工程和CBN制品科技攻關(guān)項(xiàng)目，并實(shí)施了河南超硬工具轉(zhuǎn)型升級(jí)示范工程項(xiàng)目和“寶石級(jí)金剛石制品”計(jì)劃項(xiàng)目，在超硬刀具學(xué)術(shù)界享有很高的聲譽(yù)，在硬材料加工工具領(lǐng)域，引領(lǐng)著世界一流水平。 作為專業(yè)硬材料加工工具的參與者，華菱超硬秉承“專注、創(chuàng)新、高效、協(xié)作”的經(jīng)營(yíng)理念，以團(tuán)結(jié)精進(jìn)，自強(qiáng)不息的企業(yè)精神，尊重科技，創(chuàng)造價(jià)值，協(xié)同發(fā)展，走向世界，為民族創(chuàng)造受人尊敬的世界品牌。二、發(fā)展歷程 2002年，河南超硬材料研究所創(chuàng)立，主要以立方氮化硼刀片、高品級(jí)金剛石為研究方向。有博導(dǎo)2人、教授3人、副教授5人、研發(fā)博士、碩士12人；擁有六面頂高壓設(shè)備及激光熱導(dǎo)率儀等多臺(tái)大型設(shè)備，總價(jià)值1800余萬元。 2003年，承擔(dān)國(guó)家重點(diǎn)“產(chǎn)學(xué)研”工程，針對(duì)高鉻白口鑄鐵、冷硬鑄鐵材質(zhì)研發(fā)出立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)，其硬度和抗沖擊韌性均遠(yuǎn)遠(yuǎn)由于陶瓷材料刀具，在高硬度鑄鐵等耐磨鑄件領(lǐng)域掀起了一場(chǎng)切削技術(shù)革命。 2004年，推出淬硬鋼精加工專用立方氮化硼刀片BN-H1牌號(hào)（后來更名為BN-H10），在國(guó)內(nèi)焊接復(fù)合立方氮化硼刀片領(lǐng)域一直處于領(lǐng)先地位，并以立方氮化硼刀片的技術(shù)轉(zhuǎn)讓和企研合作相結(jié)合的模式，對(duì)我國(guó)超硬材料行業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)。 2005年，承擔(dān)國(guó)家新材料規(guī)劃“CBN制品科技攻關(guān)”項(xiàng)目，針對(duì)硬鋼材料的粗加工和斷續(xù)加工，研制出適用的刀具牌號(hào)BN-S20，打破了立方氮化硼刀片不能用于強(qiáng)斷續(xù)大余量車削淬硬鋼的神話，是立方氮化硼刀片行業(yè)的世界性突破！ 2006年，在鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)設(shè)立了營(yíng)銷中心和非標(biāo)工具事業(yè)部，同年，BN-K1牌號(hào)在粗加工高鉻白口耐磨鑄鐵領(lǐng)域取得國(guó)內(nèi)外業(yè)界一致認(rèn)可，遠(yuǎn)銷歐美地區(qū)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。 2007年，針對(duì)灰鑄鐵加工推出立方氮化硼整體聚晶刀片BN-S30牌號(hào)，打破了國(guó)外立方氮化硼刀片在高速切削灰鑄鐵領(lǐng)域的壟斷局面！ 2008年，推出高溫合金粉末冶金加工專用立方氮化硼刀片牌號(hào)BN-S50，成功應(yīng)用于我國(guó)航空航天、汽車零部件制造業(yè)等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)。 2009年，針對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)特性，推出了更廣泛的適用于數(shù)控車刀裝夾的立方氮化硼刀片牌號(hào)BN-K20和BN-H20，廣泛應(yīng)用于鑄鐵和硬鋼的中低速切削和中等切削。 2010年，研制出國(guó)內(nèi)首顆1.7克拉重量藍(lán)色寶石級(jí)金剛石，并向下游工具拓展，自主研發(fā)生產(chǎn)高端聚晶金剛石（PCD）刀具和其他金剛石工具。至此，共獲國(guó)家專利25項(xiàng)。 2011年，營(yíng)銷中心和鄭州非標(biāo)工具事業(yè)部一起更名為鄭州華菱超硬材料有限公司，輕裝上陣，作為河南工具裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)示范基地，是一家把互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷運(yùn)用到傳統(tǒng)工具產(chǎn)業(yè)的中國(guó)企業(yè)。 2012年，華菱超硬材料有限公司金剛石超薄切割片和硬材料加工用工磨具產(chǎn)品開始上線，和傳統(tǒng)超硬刀具產(chǎn)品一起，知名于硬材料加工領(lǐng)域。 2013年，華菱超硬經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略從早期的“先做高精專”成功過渡到超硬工磨具相關(guān)多元化發(fā)展，形成了針對(duì)脆硬材料、耐熱耐磨材料等難加工領(lǐng)域的切削、磨削、打磨、切割四大類超硬工磨具產(chǎn)品和服務(wù)體系。 ...... 作為專業(yè)硬材料加工工具的參與者，華菱超硬秉承“專注、創(chuàng)新、高效、協(xié)作”的經(jīng)營(yíng)理念，以團(tuán)結(jié)精進(jìn)，自強(qiáng)不息的企業(yè)精神，尊重科技，創(chuàng)造價(jià)值，協(xié)同發(fā)展，走向世界，為民族創(chuàng)造受人尊敬的世界品牌。