清梳聯(lián)操作過(guò)程 天合紡機(jī)為您整理
開車原則遵循先開濾塵器及風(fēng)機(jī)--再開打手--最后開給棉;關(guān)車原則遵循先關(guān)給棉—再關(guān)打手—最后關(guān)濾塵器及風(fēng)機(jī)。
(1)自動(dòng)開車程序 ? 清梳聯(lián)濾塵器及其風(fēng)機(jī)→(約1~2分鐘后)→清棉電柜總電源→控制柜總電源→控制電源→聯(lián)絡(luò)信號(hào)→順序啟動(dòng)開關(guān)→風(fēng)機(jī)及打手
(2)自動(dòng)關(guān)車程序 ? 關(guān)車電鈴→順序關(guān)車→控制電源→總電源→濾塵器風(fēng)機(jī) (3)聯(lián)絡(luò)信號(hào) ? 開車信號(hào)—電鈴連續(xù)長(zhǎng)信號(hào)三遍,梳棉回打信號(hào)相同 ? ? ? ? ? ? ? ?關(guān)車信號(hào)—電鈴一長(zhǎng)一短共三遍,梳棉回打信號(hào)相同 ? ? ? ? ? ? ? ?故障停車—電鈴連打短信號(hào)
清梳聯(lián)各單機(jī)操作是必須嚴(yán)格按照開關(guān)車的程序操作;開車認(rèn)真檢查,抓棉機(jī)地軌附近、設(shè)備周圍、棉包周圍不得有人或雜物;開車前全面檢查各單機(jī)控制開關(guān)位置是否正確,各防護(hù)門是否關(guān)好;車停穩(wěn)后,才可在機(jī)內(nèi)做清潔工作和處理羅拉工作;開車正常后5~10秒鐘,按電鈴?fù)ㄖ崦揲_車;使用程序開關(guān)車后,先在控制柜上查看各指標(biāo)燈是否正常,再逐臺(tái)檢查各單機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;清梳聯(lián)設(shè)備每天22h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),二手清梳聯(lián)價(jià)格,應(yīng)嚴(yán)格控制抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,以保證棉箱密度穩(wěn)定,集中利用2h進(jìn)行維修和清潔。系統(tǒng)除FA009型自動(dòng)抓棉機(jī)、FA105A型單軸流開棉機(jī)之外,其他設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%;嚴(yán)格控制車間溫濕度以及氣流情況,保持車間溫濕度的穩(wěn)定是控制清梳聯(lián)生條定量和重量偏差的重要保證??刂坪弥攸c(diǎn)部位的壓力參數(shù),保證各單機(jī)出口風(fēng)壓要求,并合理安排打手風(fēng)扇速度,二手清梳聯(lián),才能保證管道內(nèi)棉流通暢,不噎車??刂坪弥攸c(diǎn)部位的壓力參數(shù)是開好用好國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)的關(guān)鍵。
天合紡機(jī)為您介紹研制開發(fā)開清梳聯(lián)合機(jī)解決的幾個(gè)重要問(wèn)題
連續(xù)喂棉系統(tǒng)是保證清梳聯(lián)喂棉箱上棉箱供棉穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié),研制中原來(lái)采用在輸棉管道上安裝壓力傳感器,用模擬量的PI調(diào)節(jié)器控制變頻器驅(qū)動(dòng)給棉電機(jī),二手清梳聯(lián)廠家,其結(jié)果是適應(yīng)能力不強(qiáng),供棉波動(dòng)大,梳棉機(jī)的不同開臺(tái)數(shù)引起管道的壓力波動(dòng),調(diào)節(jié)不便。對(duì)此經(jīng)過(guò)反復(fù)探討和多次試驗(yàn)比較,最后采用了新型調(diào)節(jié)器,采用了二個(gè)自由度的PID加上模擬控制,管道內(nèi)壓力始終維持在80+5mm水柱的壓力,各棉箱的上棉箱棉層密度均勻,而且隨梳棉機(jī)開臺(tái)數(shù)不同,清梳聯(lián),F(xiàn)A108E鋸齒輥筒清棉機(jī)的給棉變頻電機(jī)的頻率能很快穩(wěn)定,且與梳棉機(jī)開臺(tái)數(shù)成正比,達(dá)到了精密連續(xù)喂棉的目的,保證了清梳聯(lián)喂棉箱上棉箱供棉的穩(wěn)定,對(duì)生條條干的均勻起到了保證作用。
(5)采用間歇吸落棉系統(tǒng)
保證間歇吸落棉及濾塵系統(tǒng)具有很高的可靠性和足夠的風(fēng)量風(fēng)壓是能否開好清梳聯(lián)的關(guān)鍵之一。根據(jù)清梳聯(lián)整個(gè)流程的風(fēng)量要求,選擇合適的板式濾塵器、風(fēng)機(jī)、纖維分離器及壓緊器等,并選擇質(zhì)量好、動(dòng)作可靠的吸落棉板閥,專門設(shè)計(jì)了吸落棉的電氣控制系統(tǒng),選用進(jìn)口的元器件,采用PLC程序控制,避免了清除機(jī)內(nèi)落棉而產(chǎn)生的停臺(tái),以保證清梳聯(lián)的連續(xù)生產(chǎn)。
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