再生膠的制作流程工藝

由于制造再生膠所用的方法不同，廢橡膠脫硫過程中的作用特性和壓力、溫度也就不同，內(nèi)胎再生膠，而且所用再生劑的性質(zhì)、用量(軟化劑、活化劑、改性劑、增塑劑等)亦不相同，無味精細再生膠，并且用不同方法制備再生膠時，引起橡膠破壞的物理化學過程也不相同。因此，再生膠在質(zhì)量和產(chǎn)量上也有明顯的差異. ?

再生膠是一種線型高分子與多種有機化合物、無機化合物等體系共混交聯(lián)后形成的網(wǎng)絡結(jié) 構。是廢橡膠經(jīng)機械、化學、熱、氧降解后的產(chǎn)物。再生膠的制造主要包括粉碎、脫硫、精煉3 個主要部分，其中粉碎、精煉是機械處理，脫硫是化學處理。再生膠的制造關鍵工序在脫硫， 所謂硫化橡膠粉，是指廢橡膠在機械的作用下，加工成各種不同細度的粉狀顆粒，再生膠，小于1．5mm的謂之膠粉。硫化橡膠粉尚無統(tǒng)一的分類方法，依據(jù)所用廢橡膠原材料不同，可分為輪胎膠粉、膠鞋膠粉、 雜品膠粉及各種特種廢橡膠膠粉。

以上內(nèi)容由廣宗萬豐橡塑廠提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

生膠的塑練過程

生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。

生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

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廣宗縣萬豐橡塑廠特種再生膠研制開發(fā)生產(chǎn)基地,公司擁有39條專業(yè)自動化特種再生橡膠生產(chǎn)線，1個綜合性研發(fā)中心，已發(fā)展成為集生產(chǎn)、科研、開發(fā)、引進、銷售為一體的再生橡膠生產(chǎn)企業(yè)。      企業(yè)下設：采購部、生產(chǎn)部、研發(fā)部、技術部、財務部、銷售部；擁有高級橡膠工程師5名，專業(yè)技術人員12名，再生膠制造設備及脫硫技術引進于國內(nèi)先進設備。一流的高含量原料，精良的生產(chǎn)設備，完備的檢測手段，深受橡膠制品企業(yè)的歡迎和信賴。