熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。
產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 　冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 　空侶網(wǎng)暖通專家提供
供應(yīng)PTFE襯90度彎頭、PTFE內(nèi)襯、四氟內(nèi)襯、聚四氟乙烯內(nèi)襯等 我公司采用新工藝生產(chǎn)的鋼氟復(fù)合管，它是一種新型的耐腐、耐溫、不結(jié)垢、不易生長(zhǎng)微生物又能保證輸送介質(zhì)純度的化工管道、器件，其壽命超過(guò)不銹鋼且價(jià)格適中，在各類防腐管器中出類拔萃。近年來(lái)，鋼氟復(fù)合管得到廣泛應(yīng)用并取得了滿意的效果和明顯的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。成為了我國(guó)其他鋼塑復(fù)合管的升級(jí)換代產(chǎn)品 　　我公司專業(yè)生產(chǎn)整體模壓聚四氟乙烯襯里管件，其特點(diǎn)如下：　　1、使用溫度高：在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下，可以滿足使用溫度范圍-100℃～200℃，在此溫度范圍內(nèi)（除了熔融狀態(tài)的堿金屬、氟元素及芳香烴類外），可耐所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕?！　?、耐真空：在常溫下可以耐受-0.09MPa的副壓，在溫度不超過(guò)100度的情況可以耐受-0.06MPa的副壓，目前這種管道我公司常規(guī)生產(chǎn)的管道口徑最大為DN600.長(zhǎng)度1.5m。在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常由于冷卻、縱向排放、泵閥不同步操作等情況下引起局部真空狀態(tài)?！　?、耐高壓：在溫度使用范圍內(nèi)，可承受高達(dá)3Mpa的使用壓力?！　?、抗?jié)B透：選用優(yōu)質(zhì)的聚四氟乙烯樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)先進(jìn)襯里工藝加工成高密度、足夠厚度的PTFE襯里層，使產(chǎn)品具有優(yōu)越的抗?jié)B透性。