龍眼干（桂圓干）的烘烤過程：
初次烘烤。龍眼過搖后，擺放在烘烤架子上，推進烤房烘烤。初次烘烤要用高溫烘烤，溫度控制在70℃以上，烘烤時間6~8小時，中期溫度控制在60℃~70℃，整個烘烤時間大概在三十個小時左右，直到烤房中果殼變硬。
再次烘烤。初次烘烤的龍眼干經(jīng)放置1―2天后，果核、果肉內(nèi)部水分逐漸向外擴散，果肉表面比剛烘后較為濕潤，須再行烘烤。這時可將初焙龍眼干分成大小果2個等級，分別烘焙。再焙方法與初焙相同，溫度控制在60℃左右，烘焙時間約4―6小時。一般龍眼經(jīng)過再焙烘至果梗用手指輕推就脫落時即可。此時，果肉呈現(xiàn)細(xì)密皺紋，深褐色，表面干燥，用手指壓無果汁流出，牙咬果核易裂開，斷面呈草木灰色，即為烘干適度，一般烘干率為33―36％。
干燥標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。干燥標(biāo)準(zhǔn)：果殼用手輕壓能平斷，果肉干爽呈赤褐色，發(fā)亮、有皺紋，果核用牙咬易裂開，斷面呈草木灰色。質(zhì)量要求：同等級桂圓要干爽均勻，果蒂完整，外形光滑，果肉無焦味、無霉變、無蟲蛀，破殼率不超過5％。龍眼（桂圓）熱泵烘干機的原理：
通過壓縮機做功，驅(qū)動管路中的傳熱工質(zhì)吸收外界環(huán)境空氣中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房內(nèi)，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進行不斷烘干的過程。
龍眼（桂圓）烘干機的結(jié)構(gòu)：
1、熱泵烘干機加熱除濕機組。   2、保溫箱體部件。   3、熱風(fēng)循環(huán)部件。    4、智能控制部件
龍眼（桂圓）烘干的現(xiàn)狀
1、大型的工廠多采用電加熱烤房，耗電大、成本高。
2、電加熱溫度高，受熱不均勻、容易出現(xiàn)變形和分層脫膠。嚴(yán)重時會引起烤糊或火災(zāi)。
3、發(fā)熱裝置壽命短、維修更換頻繁。
4、部分工廠采用蒸汽烘干，溫度不好控制、導(dǎo)致產(chǎn)品烘干質(zhì)量問題。
5、小規(guī)模的工廠多采用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長，效率低、受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)、勞動強度大，烘干質(zhì)量難以控制。
我們解決的方案：
1、采用熱泵對龍眼（桂圓）進行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運行成本。
2、烘干過程通風(fēng)好，受熱均勻。
3、控制菊花烘干的相應(yīng)參數(shù)，能有效地解決烘干過程出現(xiàn)的問題。
4、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險。
5、溫濕度自動控制，精確度高。有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象，降低勞動強度，減少運行成本。
 
高溫?zé)岜煤娓蓹C使用場所
高溫?zé)岜煤娓蓹C組適用于賓館酒店的床上用品的烘干，海產(chǎn)品、蔬菜脫水、AD黑銀耳、瓜子、花生、果蔬、肉制品、腸衣、煙葉、皮革、香菇、枸杞、干果、蚊香、貢香、布料、衣物、糧食谷物、掛面、腐竹、肥料、藥品、中藥材、紙品、木材、種子、污泥、石膏、五金產(chǎn)品、冶金產(chǎn)品、礦山副產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、煙氣脫硫石膏、粘土、牧草、烤煙、粉煤、煤泥、褐煤等的烘干