設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù)如下：
(1)設(shè)備工作電源電壓：380V±10%，50Hz±1Hz；
(2)檢測(cè)內(nèi)容：剩余電流下限值、剩余電流上限值、試驗(yàn)按鈕、動(dòng)作時(shí)間、50V可靠性檢測(cè)；各個(gè)檢測(cè)次數(shù)：1~99次之間可以任意設(shè)定；
(3)設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行時(shí)各個(gè)工序檢測(cè)的次數(shù)：漏電電流檢測(cè)3次、脫扣時(shí)間檢測(cè)1次、試驗(yàn)按鈕檢測(cè)5次、50V可靠性檢測(cè)1次。
(4)設(shè)備理論生產(chǎn)節(jié)拍：6秒/臺(tái)；日產(chǎn)量約6000臺(tái)/10小時(shí)；
(5)設(shè)備工作臺(tái)距離地面高度為760mm±50mm；
(6)設(shè)備的絕緣電阻≥5MΩ；
(7)不合格的產(chǎn)品具有判別、剔除功能；
(8.1)漏電復(fù)位功能測(cè)試：對(duì)漏電斷路器通以額定電壓，對(duì)漏電斷路器的一個(gè)極施加剩余電流，操作試驗(yàn)裝置按鈕使漏電斷路器分?jǐn)?，漏電指示裝置應(yīng)處于規(guī)定的脫扣指示位置，此動(dòng)作循環(huán)測(cè)試五次。
(8.2)50V電壓下工作特性，對(duì)I△n≤30mA的漏電斷路器在漏電特性測(cè)試儀上驗(yàn)證電源故障時(shí)的工作特性測(cè)試：
(a)在漏電斷路器電源端施加額定電壓，漏電斷路器處于閉合位置，然后斷開額定電源開關(guān)，漏電斷路器不應(yīng)斷開；
(b)漏電斷路器處于閉合位置時(shí)，在電源端施加50V電壓（相對(duì)地電壓），當(dāng)漏電斷路器的一個(gè)極通以上限電流值和下限電流值時(shí)，漏電斷路器應(yīng)能脫扣，此動(dòng)作循環(huán)測(cè)試一次。
(9)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)停止，并自動(dòng)切斷電壓輸出；在工作過程中出現(xiàn)的故障應(yīng)具有自我保護(hù)功能，上下工序間動(dòng)作聯(lián)鎖以免損壞設(shè)備，并故障報(bào)警，當(dāng)門窗打開時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行。
(10)設(shè)備的電流精度：實(shí)測(cè)值與顯示值相對(duì)誤差為±1.5%；
(11)電流設(shè)定范圍：3-1000mA且可以任意設(shè)定；
(12) 設(shè)備檢測(cè)夾具適用于CQB7L-40漏電斷路器產(chǎn)品的在線生產(chǎn)（以甲方提供樣件為準(zhǔn)），設(shè)備的物流方向詳見布局圖。
(13)設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，觸摸屏具有合格與不合格品判斷指示功能，便于工人視覺觀察；
(14)設(shè)備具有故障報(bào)警信息顯示功能；
(15)在任何狀態(tài)按下急停按鈕，設(shè)備立刻停止運(yùn)行；
(16)設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，觸摸屏具有斷電保存30天數(shù)據(jù)的功能，便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理；保存的參數(shù)包含生產(chǎn)合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量、生產(chǎn)日期；
(17)工序流程：（設(shè)備啟動(dòng)前，人工將設(shè)備參數(shù)及電流設(shè)定到需要生產(chǎn)產(chǎn)品的電流值）前道工序輸送過來的產(chǎn)品→隔料機(jī)構(gòu)自動(dòng)隔料分組→傳感器檢測(cè)產(chǎn)品是否到位→擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)擋料→定位機(jī)構(gòu)自動(dòng)定位→舉升機(jī)構(gòu)自動(dòng)舉升產(chǎn)品→自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品的漏電流上下限、脫扣時(shí)間、試驗(yàn)按鈕、50V可靠性→檢測(cè)完畢的產(chǎn)品自動(dòng)下料，并判斷產(chǎn)品是否合格→不合格的產(chǎn)品應(yīng)剔除到不合格品料道→合格產(chǎn)品自動(dòng)物流到下一道工序的輸送線入口內(nèi)。
(18)物流輸送線采用鏈板輸送線；
(19)產(chǎn)品漏電流檢測(cè)工序的質(zhì)量要求：電流波動(dòng)根據(jù)產(chǎn)品特性而波動(dòng)，儀表計(jì)量準(zhǔn)確，電流輸出值與實(shí)測(cè)值符合計(jì)量要求，產(chǎn)品合格率由甲方鐵芯彈簧、零件毛刺、產(chǎn)品機(jī)構(gòu)靈活度有關(guān)，此工序產(chǎn)品合格率由甲方控制。

        奔龍自動(dòng)化科技有限公司成立于2008年2月，位于樂清市柳市鎮(zhèn)柳江路258號(hào)，占地面積2000平方米，現(xiàn)有員工45人，以獨(dú)有技術(shù)為核心、精益制造、生產(chǎn)自動(dòng)化的研發(fā)與推廣為主旨，為現(xiàn)代制造企業(yè)提供數(shù)字化工廠全面解決方案的高科技企業(yè)。公司以精湛的技術(shù)為客戶提供全套專業(yè)的自動(dòng)化和信息化集成解決方案，以先進(jìn)的制造能力為客戶提供精密可靠的數(shù)字化制造裝備與物流設(shè)備，也為相關(guān)高等院校與科研院所提供專用的教學(xué)儀器與科研設(shè)備。
        公司作為高?？萍汲晒D(zhuǎn)化基地和產(chǎn)業(yè)化推廣示范基地，其科研與開發(fā)團(tuán)隊(duì)系溫州大學(xué)制造系統(tǒng)與自動(dòng)化工程研究中心，擁有一支以高校教授、博士、碩士和工程師組建的科研生產(chǎn)隊(duì)伍，在電子電器、低壓電器、汽車零部件、眼鏡、表面噴涂等制造業(yè)具有豐富的信息化開發(fā)、自動(dòng)化高端裝備、自動(dòng)化生產(chǎn)線開發(fā)與系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn)，公司的產(chǎn)品線涵蓋工廠信息化數(shù)字化、產(chǎn)品自動(dòng)裝配、在線質(zhì)量檢測(cè)與分選、圖形圖像處理、工業(yè)激光技術(shù)裝備應(yīng)用和工控系統(tǒng)集成等產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)、制造與裝備自動(dòng)化領(lǐng)域，其中小型斷路器自動(dòng)化精益生產(chǎn)線、塑殼斷路器自動(dòng)化精益生產(chǎn)線、框架斷路器自動(dòng)化精益生產(chǎn)線、交流接觸器自動(dòng)化精益生產(chǎn)線和電機(jī)啟動(dòng)器自動(dòng)化精益生產(chǎn)線、汽車氧傳感器精益生產(chǎn)線、汽車?yán)茸詣?dòng)化裝配生產(chǎn)線、汽車門鎖自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線填補(bǔ)多項(xiàng)國(guó)內(nèi)空白，創(chuàng)造了自動(dòng)化精益生產(chǎn)線發(fā)展史上36項(xiàng)第一的突破，獲取國(guó)家發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用專利58項(xiàng)；公司已形成項(xiàng)目需求分析、方案規(guī)劃、系統(tǒng)集成、軟硬件開發(fā)、工程實(shí)施及培訓(xùn)服務(wù)等完整的產(chǎn)業(yè)體系，被業(yè)內(nèi)譽(yù)為"自動(dòng)化成套技術(shù)裝備研發(fā)與應(yīng)用的領(lǐng)航企業(yè)"。
        奔龍自動(dòng)化公司持續(xù)保持高速增長(zhǎng)，2013年上半年訂單同比增長(zhǎng)率達(dá)到80%。奔龍自動(dòng)化公司現(xiàn)已形成以自主核心技術(shù)、關(guān)鍵零部件、領(lǐng)先產(chǎn)品及行業(yè)系統(tǒng)解決方案為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈，并將產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略提升到涵蓋產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化、智能化制造全過程。這種獨(dú)特的產(chǎn)業(yè)模式將會(huì)促成奔龍自動(dòng)化公司以無以倫比的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，再次成為"中國(guó)智造"的助推器，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新引擎；在中國(guó)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展的關(guān)鍵階段，奔龍自動(dòng)化致力于提供核心裝備支撐，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型。
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