世界上先進(jìn)的擠出模制造商都采用磨粒流加工工藝，它的優(yōu)點(diǎn)有：

成本生產(chǎn)減低——減少拆卸模具次數(shù)，電拋光，節(jié)省工時(shí)，減少備用模具數(shù)量20%增加生產(chǎn)力——翻新的模具同樣能發(fā)揮良好的性能，增加擠壓產(chǎn)能15%左右提高性能——表面一致性，高精度，拋光，高清潔度能延長模具使用壽命品質(zhì)提升——使用一致性高精度的模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品同樣是一種品質(zhì)的提升，拋光課，價(jià)值的提升

4、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括號(hào)1um）的拋光工藝在模具的拋光則必須一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精度拋光表面。

東莞市常平星澤模具廠是一家專業(yè)從事模具表面處理加工的企業(yè)。模具表面質(zhì)量決定產(chǎn)品表面質(zhì)量，在產(chǎn)品表面越來越受到人們關(guān)注，高光模具表面質(zhì)量要求逐漸增高的同時(shí)，國產(chǎn)鋼料按照傳統(tǒng)的人工拋光方法根本無法滿足日新月異的市場變化，很大部分鋼材依賴進(jìn)口，給模具生產(chǎn)企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。星澤模具拋光廠憑借對(duì)模具表面處理的深厚認(rèn)識(shí)，花重金在國外購買目前國際最先進(jìn)的全自動(dòng)模具拋光設(shè)備，能夠輕松應(yīng)對(duì)高光模具在拋光過程中出現(xiàn)的一系列問題（麻點(diǎn)、沙孔等）　　星澤奉承著“以人為本，以質(zhì)為先，誠信經(jīng)營，持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針，把企業(yè)建設(shè)成為科學(xué)化、現(xiàn)代化管理，與時(shí)代共同進(jìn)步的優(yōu)秀企業(yè)。我們始終遵循“品質(zhì)第一，精益求精，交貨準(zhǔn)時(shí)，客戶至上”的原則，通過不斷的完善自我，準(zhǔn)確快速地回應(yīng)客戶需求，忠心地聽取客戶反饋的意見和建議，達(dá)成與客戶成為持久合作，永續(xù)經(jīng)營的伙伴。 　　公司的經(jīng)營理念是：質(zhì)量為本 客戶至上?！　」镜姆?wù)宗旨是：誠信經(jīng)營 全心全意的為客戶服務(wù)。